低聚果糖对干酪乳杆菌生长和代谢的影响

为研究干酪乳杆菌体外利用低聚果糖的生长代谢过程,分别以0.5%、1.5%、3%低聚果糖替代0.5%葡萄糖作为培养基碳源,取0、4、8、12、18、24h发酵液测p H、菌落数、代谢产物。结果表明:随着培养时间的延长,培养基中p H降低;0.5%低聚果糖培养基中干酪乳杆菌数量在8h时达到最高值,增加低聚果糖浓度到1.5%,干酪乳杆菌的数量随之增加;继续增加低聚果糖浓度到3%,干酪乳杆菌数量没有明显差异(p0.05)。干酪乳杆菌代谢低聚果糖在4h时乙酸产量达到最高值,且3%低聚果糖培养基中乙酸产量是0.5%、1.5%低聚果糖的2倍;乳酸产量随着培养时间的延长逐渐积累,3%低聚果糖培养基中乳酸产量最多,干酪乳杆菌利用低聚果糖的主要代谢产物为乙酸和乳酸。     

玉米粉粒度对小麦玉米混和粉馒头品质影响

为研究玉米粉粒度对面团特性及馒头品质的影响,确定适于制作馒头的玉米粉粒度,将普通玉米粉利用标准筛筛分成40、60、80、100目四个等级,对其色泽、持水力、糊化特性等性质进行分析。再分别按玉米粉∶小麦粉=3∶7的质量比配成混合粉,进行粉质特性和馒头蒸制实验。结果表明,随着玉米粉粒度的减小,其持水力增大,糊化温度减小,混合粉的吸水率缓慢增大,面团形成时间、面团稳定时间逐渐减小,而弱化度显著(p0.05)增大。随着玉米粉粒度的减小,混合粉馒头硬度增大,比容减小,感官评分则先增大后减小,添加80目玉米粉的馒头感官品质最好。     

ATP生物发光法测定啤酒酿造过程中污染微生物变化规律的研究

探讨了利用ATP生物发光微生物快速检测技术测定啤酒酿造过程中污染微生物数量的可行性。跟踪测定证明ATP法与显微镜镜检计数法测定结果有较高的一致性。利用ATP荧光检测技术跟踪酿造过程中微生物的变化,结合显微镜检法探索微生物的变化规律,为啤酒酿造过程污染微生物的控制提供新的检测方法和依据。     

国外如何召回食品

编辑朋友:发生食品安全问题后,及时召回是非常重要的一项补救措施。前段时间,国家质检总局就修订的《食品召回管理规定》征集民意,我们想了解一下国外在这方面的做法。上海读者刘铁波邱会珍加拿大:问题食品百分百退款记者在北美最大连锁超市COSTCO购物时,看见商场通告栏上有不少商品被召回的通知,有衣物、食品等。其实,这是加拿大商场自动召回物品的一种常见情形。在召回通知栏中,有个关于面包的通知说:鉴于有顾客吃面包时发现了一颗小钉子,商场担心消费者的安全,所以决定     

高产谷胱甘肽面包酵母菌种的筛选与发酵条件优化

通过摇瓶试验筛选出谷胱甘肽含量较高的面包酵母BY-14为试验菌株,对产谷胱甘肽的发酵条件进行了优化,其最适的培养条件为:转速160 r/min,发酵时间22 h,温度28℃,接种量10%,装液量50 mL.在优化的条件下,谷胱甘肽的含量达到16.04 mg/g,为初始条件下的1.48倍.     

合成革在体育用品中的应用优势与发展趋势研究

随着我国体育运动热潮的兴起,体育用品的需求量不断增加。由于天然皮革在成本和资源上的限制,使得合成革材料脱颖而出,并逐渐在体育用品的生产与制备中取得进一步的发展。基于此,本文介绍了合成革材料的发展概况,以及每一代合成革材料的优缺点,从运动鞋、体育手套和球类器材三方面探讨了合成革材料在体育用品中的具体应用和性能优势,并对合成革材料在体育用品领域的发展趋势进行总结与展望,以期为今后合成革材质体育用品的性能提升、多功能化和定制化生产提供参考。     

强化五个结合提高企业内审工作质量

随着企业改革的逐步深化和现代企业制度的建立，内部审计工作也得到了前所未有的发展，基本土形成了属于自己的框架体系，并为推动企业经济发展起到了积极的促进作用。然而，随着经济体制改革的不断深入，我国正式加入WTO，企业已经融入了世界市场经济之中，面临的不仅仅是国内同行的竞争，更多的是和跨国企业集团公司的竞争，要在激烈的竞争中立于不败之地，企业就必须进一步加强经营管理，降低经营成本，提高经济效益。     

儿茶素氧化聚合物的α-葡萄糖苷酶抑制作用研究

对绿茶的95%茶多酚提取物进行体外模拟茶叶发酵过程进行催化氧化,通过控制反应条件获得不同反应阶段的儿茶素氧化聚合物,考查不同氧化阶段儿茶素氧化聚合物的α-葡萄糖苷酶抑制活性。实验结果表明儿茶素氧化聚合物在0.5mg/mL时,对α-葡萄糖苷酶体外抑制活性均高于绿茶提取物和阳性对照品阿卡波糖,且不同氧化阶段生成的儿茶素组分对α-葡萄糖苷酶抑制活性存在一定的差异,氧化反应40min时所生成的氧化聚合物的酶抑制活性最强。以上结果表明发酵茶中所含有的儿茶素氧化聚合物对α-糖苷酶具有一定的抑制活性,作为安全有效的α-葡萄糖苷酶抑制剂类素材具有很好的开发前景。     

大型薄壁圆锥滚子轴承外圈的控形加工工艺

针对大型薄壁圆锥滚子轴承外圈在加工过程中易变形的问题,分析了车削、热处理及磨削加工变形的表现特征及原因。并以L555249/L555210大型薄壁圆锥滚子轴承外圈加工为例,提出主要工序的控形加工工艺：车削时增加二次夹持定位基准工序,改进粗车的夹紧方式,增大精车软爪与外圈外径面的接触面积;热处理采用淬火机2次油冷淬火工艺,整形过程由独立的整形装置改为二次淬火过程中采用压淬模具整形;磨削时增加细磨外径面、细磨滚道和二次附加回火工序。实际加工表明,控制工艺后外圈的加工变形得到了有效控制。