损伤容限型TC4-DT合金疲劳裂纹扩展速率的数学描述

测试了损伤容限型TC4-DT合金的裂纹扩展速率。通过数据分析和线性或非线性拟合得到了3种疲劳裂纹扩展速率的数学描述公式。通过对描述结果的误差分析，得到了描述板材疲劳裂纹扩展速率的理想描述公式。     

OT4—0钛合金的表层特性及其生物相容性

生物医用材料的发展趋势之一是对已使用的材料进行表面处理,以改善其生物相容性、耐蚀性及耐磨性．波兰学者研究了ＱＴ４－０钛合金（０．４％～１．４％Ａｌ,０．５％～１．３％Ｍｎ,０．３％Ｃｒ,０．３％Ｆｅ,０．１２％Ｓｉ,余为Ｔｉ）在辉光放电条件下经等离子氮化和氧化后所得表面的表层特性．５×１０２Ｐａ压力下在氮气及氩、空气混和气体中对ＯＴ４－０合金进行８５０℃ × ４ｈ等离子氰化和４００℃×２ｈ等离子氧化处理,得到厚度３５μｍ～４０μｍ、显微硬度１９５０ＨＶ０．０５的ＴｉＮ＋Ｔｉ２Ｎ ＋αＴｉ（Ｎ）氮化…     

静止空气中TiAl断续氧化动力学

用热重法研究了５种铸态ＴｉＡｌ在静止空气中的高温（７００℃～１０００℃）断续氧化行为。ＴｉＡｌ在７００℃,１００ｈ戏微。８００℃,１００ｈ～１０００℃,１００ｈ氧化动力学曲线可用幂函数△Ｍ＾ｎ＝ｋｎｔ描述,通常１〈ｎ〈２,这表明。ＴｉＡｌ的断续氧化规律一般介于线性规律与抛物线规律之间。中、高温（≤９００℃）氧化时,合金成份对ＴｉＡｌ的氧化行为影响显著,但随着氧化温度进一步增主,不同ＴｉＡｌ基合金间     

高标准纯钛(Gr.2)斜轧穿孔管的冷加工技术

介绍了工业纯钛(Gr.2)斜轧穿孔无缝管的生产试制情况,并对生产中遇到的问题进行分析,重点讨论斜轧管冷加工过程中Q值对管材内表面质量的影响及管材镗孔问题.结果表明:在进行斜轧管冷加工时,选取合适的Q值,并且在靠近成品的加工道次进行镗孔,不仅可以有效地去除内表面微裂纹,而且能够保证成品质量.     

高强韧钛合金评述

评述了作为结构材料使用的,在航空航天工业中日显重要的3种较为典型的高强韧钛合金,涉及高强韧钛合金的密度、强度、塑性、断裂特性及疲劳性能等。同时提出了原有合金的改进以及新合金的研制参考性建议。     

Ti-6-22-22S合金的研究进展

Ti-6-22-22S合金是20世纪70年代研制的α-β型双相钛合金。近年来，由于国外战斗机结构部位选材的需要，该合金重新受到关注。这就是说评述了Ti-6-22-22S合金的制备、组织和性能方面的研究进展，对现存问题分析和讨论。     

低铬合金化TiAl的高温氧化

用热重分析法（TGA）研究了Ti-48Al-(0～4）Cr合金在各种条件下100h内的高温氧化行为,氧化增重△M随TiAl中铬元素添加量的增大而先升后降。Ti-48Al-Cr在各种条件下均表现为耐氧化性最差,原因在于适量铬固溶于TiAl基体中,有助于氧化时钛离子的扩散;铬含量进一步增高时,将有可能引入第三相Ti2CrAl(β2）,易形成较具保护性的Cr2O3,从而抑制氧化反应速度。一般地,低铬合金化后TiAl的耐氧化性下降,但氧化膜粘附性、致密性均有明显提高。TiAl表面氧化物呈分层结构,主相为TiO2与Al2O3。     

TiAl基合金高温氧化动力学分析

关于ｉＡｌ的高温氧化问题,国内外已有广泛报道［１,２］,但缺乏对氧化产物的系统分析．本文从氧化物生成热力学角度讨论了二元ＴｉＡｌ及三元ＴｉＡｌ－Ｃｒ合金氧化产物的生成趋势,旨在为ＴｉＡｌ氧化层构造研究提供理论基础．１ＴｉＡｌ氧化物的热力学计算 二元ＴｉＡｌ在９７３Ｋ以上高温氧化时,生成两种稳定的氧化物［３］：Ｒ－ＴｉＯ２和α－Ａｌ２Ｏ３。由于ＴｉＯ２与Ａｌ２Ｏ３的生成自由能相近［４］,在原子比约为 １：１的 ＴｉＡｌ基合金中,将几乎同时生成两种氧化物,故不能形成单一致密的Ａｌ２Ｏ３保护层． 式中：气…     

元素Al的波动对TiAl高温氧化行为的影响

用热重分析 (TGA)法研究了 Ti- 5 0± 2 Al(at% )在各种条件下 10 0 h内的高温氧化行为。结果显示 :Ti Al基合金在总体上随 Al含量的增大、其氧化增重 (Δ M)有减小的趋势 ,但中间成分 Ti- 5 0 Al合金的 ΔM在不同条件下 (尤其是氧化环境较为苛刻时 )会有所波动。Ti- 48Al的抗氧化性不如 Ti- 5 2 Al的原因在于后者氧化表层中 Al2 O3含量增加 ,而 Al2 O3中离子扩散系数小 ,阻碍了反应离子的互扩散 ,从而减缓了反应速度。 Ti Al的氧化动力学规律对 Al波动不甚敏感 ,但对氧化条件敏感。表面氧化物基本组成为 (Ti O2 +Al2 O3)。     

TC21钛合金不同变形条件下的显微组织研究

在国内率先完成了新型八元系高强韧钛合金TC21的热模拟压缩变形实验,研究了TC21合金在β相区、(α β)相区及相变点Tβ共8个温度点及0.01～50s-1等5个应变速率值条件下的单向热加工变形特性,重点对加工态金相组织、尤其是0.01s-1和50s-1条件下的组织进行了研究,结果发现,在试样的不同部位存在变形组织的不均匀现象,该合金在不同温度区域变形时分别发生重结晶和动态再结晶.重结晶导致晶粒粗化(约100～200μm),而动态再结晶致使晶粒细化(最小在1～2μm以下).