新型低介电玻璃纤维的研究与应用

通过数据回归分析方法,探索了新型低介电常数玻璃纤维的组成设计思路,并设计开发了先进新型低介电常数玻璃纤维,该纤维具有较低的介电常数(4.4～4.7)和介电损耗(＜0.001),耐水性和E玻璃纤维相当.阐述了新型介电玻璃纤维可用于高频电路板和透波材料,是高端通讯和雷达等的重要材料,具有广阔的应用前景.     

除湿时间对聚氨酯复合材料垂直纤维方向拉伸性能及断面形貌影响

采用不同的除湿时间制备聚氨酯复合材料,研究除湿时间对聚氨酯灌注工艺以及单向织物垂直纤维方向拉伸性能和断面形貌的影响。结果表明:随着除湿时间的延长,灌注时间逐渐缩短,除湿3 h以上发泡现象消失;随着除湿时间的延长,复合材料的性能明显提高,孔隙率明显下降。断面形貌结果表明:未除湿得到的复合材料纤维间存在较多的孔隙,树脂基体呈颗粒状填充,断口出现树脂基体脱落现象;随着除湿时间的延长,复合材料树脂基体填充严实,树脂与纤维的结合明显改善,断口出现纤维界面的脱离。     

高强度高模量玻璃纤维特性与应用

与传统E玻璃纤维相比,高强度高模量玻璃纤维在拉伸强度、弹性模量、抗冲击性能、耐高温性能、耐腐蚀性能、电绝缘性和介电性能等方面都具有明显优势,可广泛地应用于航空航天、国防军事、风力发电、交通运输、体育休闲、压力容器、建筑工程、管道、环境处理、石油、机械等许多领域,成为本行业研究与开发的热点和重点.     

后桥壳特种螺栓及半轴油封压装机的开发设计

根据后桥的结构与特点,开发了一款用于将特种螺栓及半轴油封压装专机,介绍了整个设计过程,并应用在后桥装配线上,优化了生产线布局,提升了生产效率,取得很好的效果。     

高强高模短切纱增强PA66性能研究

研究了高强度、高模量短切纱ECS301HP-3-H/HT对PA66复合材料力学性能、耐醇性能、热老化性能的影响,研究结果表明:33％玻纤质量分数下,采用ECS301HP-3-H/HT增强PA66复合材料拉伸强度可提升16％、冲击强度可提升19％,拉伸模量可提升12％,耐醇性能提升了20％,耐热老化性能可提升16％.     

单一玻璃纤维/树脂润湿过程分析及动态接触角的Wilhelmy法测量

基于Wilhelmy法,组建了纤维/树脂动态润湿测量系统,研究了单一玻璃纤维/树脂的动态接触角测量方法,分析了润湿过程及其特征。结果表明,单一ECT玻璃纤维/CYD128环氧树脂润湿体系为混合润湿,其动态接触角的适宜测量参数为:浸入速度0.03mm/s,检测阈值0.08mg,浸入深度1.5mm。     

界面强度对玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料静态和动态力学性能影响

采用3种高强高模玻璃纤维与不饱和树脂,分别制备了3种单向板复合材料和3种织物复合材料,通过纤维束拔出法和韦布分析法表征了3种玻璃纤维与不饱和树脂间的界面结合强度,并研究了界面强度与复合材料静态和动态力学性能。结果表明:3种纤维的本征界面强度分别为27.12,34.91,35.60MPa;界面强度对复合材料静态力学与疲劳性能有着重要的影响,但对模量的影响较小。随着界面强度的增加,90°方向的拉伸强度逐渐增加,但是0°方向上的拉伸强度反而下降。当疲劳应变较低时,界面强度的增加有助于疲劳性能的提高;但当疲劳应变提高时,界面强度对疲劳性能的影响降低,与材料初始强度反而有着明显的相关性。     

模压及其增强材料发展动向

综合分析了模压技术及模压材料的国内外发展情况,文中认为,SMC、BMC用玻璃纤维正向环保型方向发展,热塑性复合材料模压成型已成为当今发展热点之一,适合高强度、大型制件成型的高压树脂传递模塑(RTM)正逐步应用于汽车制造等产业。     

高丰度稀土永磁材料的研究现状与展望

随着稀土永磁材料应用领域的扩大及需求量的猛增,导致关键稀土元素(Pr、Nd、Dy、Tb)的过度使用,而高丰度稀土元素(La、Ce、Y)却不断积压.高丰度稀土永磁材料不仅可以降低成本,还可实现稀土资源综合平衡利用,出于国家战略安全和原材料成本角度考虑,高性价比的高丰度稀土永磁材料的研究与开发势在必行.近年来,大量学者对高丰度稀土永磁材料的高值化利用展开了广泛研究.然而,在不同成分合金中,其主相热稳定性、第二相种类、相析出行为、价态、微量元素的偏聚冶金行为等方面均与目前广泛使用的Nd基商业磁体存在较大差异.综述了高丰度稀土永磁材料的相结构、磁性能、微观结构和耐蚀性能等研究现状,并为其进一步开发与利用提出了建议.      

玻璃纤维增强塑料翼子板注塑成型研究及模具工艺设计

随着汽车燃油经济性新标准的实施,复合材料在汽车零部件上的应用也越来越广泛.本论文以某新能源汽车的翼子板为研究对象,采用长玻纤增强聚丙烯复合材料(PP-LGF30)进行塑料翼子板以塑代钢的三维结构设计,利用Moldflow软件技术对塑料翼子板的注塑成型过程进行模流分析,并优化结构与减少缺陷,最后通过模具设计与制造,试制出...