钢管连铸连轧工艺的实验研究

在 Gleeble－ 1500热模拟实验机上模拟连铸坯直轧、热装热送轧制和冷装再加热轧制 3种工艺制度下 32Mn6钢连铸坯的穿孔过程,分析在不同工艺下压缩试样的组织和力学性能,比较不同工艺对组织和性能的影响,探索采用连铸坯直轧和热装轧制钢管的可能性。     

我国无缝钢管生产的现状、问题、对策与展望(上)

从产销、机组和品种方面详细介绍了我国无缝钢管的生产现状 ;对比发达国家的机组与生产能力以及我国进口管的情况 ,分析了我国无缝钢管生产存在的问题 ,提出了更新市场观念、搞技术创新、优化产品结构等对策。     

连铸圆管坯在Φ400mm自动轧管过程中组织与性能的变化及最小压缩比的确定

研究了２０Ｍｎ３钢连铸圆管坯在轧管过程中组织与性能的演变过程。研究表明，最小压缩比（延伸系数）可定为４。     

连铸圆管坯的质量及其控制(下)

目前我国尚无连铸圆管坯的国家标准或行业标准,各企业只执行自行制订的技术条件。根据试验和理论分析,建议在连铸圆管坯技术条件中增加有关表层细晶区、柱状晶区和等轴晶区厚度比例及芯部状态等内容,并提出了相应的控制方法;鉴于连铸圆管坯质量的重要性,建议尽快制订国家标准。     

Φ270mm20Mn3钢连铸圆管坯轧管试验

Φ２７０ｍｍ２０Ｍｎ３连铸圆管坯有良好的穿孔性能和机械性能，在Φ４００ｍｍ自动轧管机组上能顺利地轧成Φ３２５ｍｍ×１０ｍｍ成品管，合格率与轧制坯相当，实现连铸圆管坯轧管的关键是铸坯的质量，钢水经ＬＦ炉精炼是改善铸坯质量的有效保证。     

斜轧穿孔机与斜轧延伸机轧辊旋转方向的合理配置

从减少钢管在斜轧变形过程中的反向扭转次数出发，研究了辊型对扭转的影响以及斜轧穿孔机和斜轧延伸机轧辊旋转方向的合理配置。研究结果对轧机设计、车间平面布置和提高产品质量有重要意义     

1150初轧机能耗的实验研究

降低初轧能耗有巨大经济意义,为此在大规模生产性实验研究的基础上,对能耗组成、影响能耗的诸因素进行了探讨。研究表明:生产小断面规格能耗高;各种因素都影响能耗的大小,在实验产品条件下,轧制温度对能耗的影响更为显著。根据研究结果采取相应措施可以降低能耗。本文所提供的研究分析方法,对各初轧机及各轧制产品也有一定的参考价值。     

无缝钢管壁厚精度的解释结构模型

以系统结构模型化理论为依据 ,建立了无缝钢管壁厚精度的解释结构模型 ,提出了源点元素和影响链的概念。分析表明 ,无缝钢管壁厚精度的解释结构模型可为无缝钢管壁厚精度的人工及自动控制与决策提供依据。该模型的建模方法还可用于板带、型钢等其它钢材生产系统。     

Φ100mm Assel轧管机组各变形工序钢管壁厚精度演变的研究

以无锡西姆莱斯钢管有限公司的Φ100mmAssel轧管机组为研究对象，对厚、中、薄壁不同规格钢管各工序的壁厚、壁厚相对偏差和壁厚绝对偏差的分布形态及演变过程进行了分析。研究表明：各工序钢管的空厚、壁尽相对价差和壁厚绝对值差的分布均具有偏心螺旋形特征；在穿孔、Assel轧管、张力减径各工序中，Assel轧管是影响成品管壁厚精度的关键工序；不同D／S的荒管，其壁厚偏差绝对值在数量级上基本相同；降低壁厚偏差的绝对值是提高钢管壁厚精度的主要途径。     

斜轧延伸变形区中壁厚增加现象的研究

包钢无缝钢管厂φ400mm自动轧管机组的主要工艺流程为:1次穿孔→2次穿孔(二辊斜轧延伸)→轧管→均整→定径。试验研究确定,1次穿孔后的毛管在二辊斜轧延伸机上轧制时,变形过程中存在严重的壁厚增加现象,即从上一个由轧辊与顶头构成的辊缝中轧出的管壁,在进入下一辊缝之前的半周旋转过程中,其壁厚增加。这一现象造成了工具磨损加剧、钢管尺寸精度降低及轧制能耗增加等一系列不良后果。