北京地区住宅建筑室内采光量的影响因素研究

通过对北京地区不同建造时期、不同类型,不同造价档次的17椽住宅接中45户住宅的178个房间进行室内采光质量调研,分析了该地区住宅建筑室内采光环境质量与<建筑采光设计标准>(GB/T 50033-2001)之间的差距,指出影响室内采光质量的基奉因素是窗地面积比,采光口的光透射比、阳台挡光、建筑凹槽挡光,室外遮挡.建筑附属构件挡光、室内装修,并对以上影响因素的作用规律及影响程度进行了分析.     

铝合金流变性能的研究概况

本文对结晶温度范围内铝合金流变模型及流变参数随温度变化规律等的研究结果进行了综合评述，指出了合金流变学的研究在铸造领域的重要应用。     

采用爆炸-轧制法制备钛/铝复合板

主要对制备1．5mm钛／铝复合薄板的爆炸一轧制工艺进行了实验研究。通过实验，确定了TA1和2A12这两种合金的爆炸焊接工艺参数。为了解决单张复合板在轧制过程中缠绕轧辊的问题，提出了两张爆炸焊接钛／铝复合板的对称轧制工艺，并且得到了成功的应用。对于轧制过程中复合板钛层表面出现的间歇性开裂现象，也进行了详细的分析。两种基体金属流动变形的不同步性以及铝对钛产生的不均匀牵引变形力是导致复合板钛层表面开裂的主要原因。     

大直径5A02铝合金薄壁管材生产工艺的研究

采用LD60三辊精密管材轧机对5A02铝合金管坯进行了轧制,利用光学显微镜、硬度计和万能试验机分析了冷加工率、中间退火温度及保温时间对5A02铝合金薄壁管材组织及性能的影响.确定了5A02铝合金溥壁管材在轧制中选择57.2%作为第一道次加工率,在380～410℃时退火保温30～60 min后组织性能较好;轧制后的成品管...     

原位合成TiB_2/6351复合材料高温塑性变形行为的加工图

采用等温压缩试验法.研究原位合成TiB2(质量分数,8%)/6351复合材料在变形温度为300～550℃和应变速率为0.001～10 s-1范围内的高温变形特性.根据动态材料模型(DMM)建立TiB2/6351复合材料的加工图.采用TEM观察压缩后试样的微观组织.结果表明:加工图上的1个失稳区出现在较高应变速率(约0.631～10 s-1)区域,增强体颗粒和基体的界面处开裂甚至增强体颗粒本身发生破碎;TiB2/6351复合材料高温变形时的主要软化机制为动态回复和动态再结晶,在温度.320～380℃、应变速率0.01～0.3162 s-1区域内主要发生动态回复,功率耗散效率为17.5%～19.8%.在温度440～500℃、应变速率0.1～0.005 s-1和温度500～550℃、应变速率0.1～0.001 s-1范围为动态再结晶发生区域,功率耗散效率20%～25.6%.试验参数范围内,复合材料热变形的最佳工艺参数为:热加工温度为440～500℃,应变速率为0.1～0.005 s-1.     

胶原蛋白热变性检测方法的比较研究

采用圆二色光谱法、旋光度法、傅立叶变换红外光谱法、超灵敏差示扫描量热法以及X-射线衍射法对Ⅰ型胶原蛋白的热变性进行了检测,以探究胶原蛋白热变性不同检测方法的差异.结果 表明,上述不同方法都是研究胶原蛋白热变性的有力工具,圆二色光谱法、旋光度法和超灵敏差示扫描量热法可以监测溶液中胶原蛋白的热变性过程,傅立叶变换红外光谱法...     

制备工艺对锌合金牺牲阳极性能影响的研究

介绍了锌合金牺牲阳极带的铸造、挤压生产过程,对影响其质量的各种因素进行了详细分析,同时探讨了提高产品质量应采取的措施.     

B4CP/2009Al复合材料动态再结晶临界条件

目的 研究B4CP/2009Al复合材料的热变形流变行为,确定B4CP/2009Al复合材料发生动态再结晶的临界条件。方法 采用Gleeble-1500热模拟机对体积分数为25%的B4CP/2009Al复合材料进行热压缩试验,热压缩温度为300~500 ℃,应变速率为0.001~1 s?1,并建立热变形本构方程。基于加工硬化率曲线(θ-σ),获得动态再结晶临界条件。结果 B4CP/2009Al复合材料的流变应力随温度的升高和应变速率的降低而降低。临界应力(σc)与峰值应力(σp)存在线性关系：σc=0.2992σp+22.4698,引入Zener-Hollomon参数描述变形条件对临界条件的影响,得到临界应变与Z参数的关系：εc=1.35×10?3Z0.047 39。结论 B4CP/2009Al复合材料的流变应力曲线以动态再结晶软化机制为主要特征,B4C增强颗粒的加入促进了复合材料的动态再结晶。     

主应力法和功平衡法求解管材挤压变形力的再探讨

在极坐标系下建立了管材挤压变形力的计算模型,采用主应力法和功平衡法推导了管材挤压变形力的理论计算公式;经生产中反复实验验证,管材挤压变形力的理论计算结果接近实测值,主应力法计算结果的相对误差平均值为11.56%左右,功平衡法计算结果的相对误差平均值为-1.94%左右;而相关文献所给出的主应力法和功平衡法求解的管材挤压变形力公式计算结果的相对误差平均值分别为15%左右和6.6%左右。这表明,本文推导的理论计算公式计算精度高,具有一定的工程实用性。     

真空／保护气氛水平连铸技术的研究开发

研制开发了真空/保护气氛水平连铸技术及设备,该技术适合于液态氧化吸气严重,含有易挥发、易烧损组元的稀有金属、贵金属及高新材料的加工和制备,采用该技术生产的电真空用Ag-28Cu清洁度、溅散性均为一级,制备的中强Al-Li可焊合金的焊线丝材料的氢含量、镁含量及成分均匀性满足使用要求。