钨铼合金制备方法和高温力学性能的研究进展

高性能W-Re-ThO2,W-Re-HfC系钨铼合金的制备和性能研究会促进其在电子、核能、航天和测温技术等领域的应用。详细归纳了W-Re-ThO2和W-Re-HfC两种钨铼合金采用的工艺路线和工艺参数,总结了两种合金在不同成分和加工状态下时的高温力学性能,最后探讨了铼效应对钨铼合金高温性能影响的规律。钨合金的研究目前在向细化、纯化和强韧化方向发展,粉末冶金法是制备钨铼合金合适的工艺路线,因此开展第二相粒子强化的钨铼合金组织和性能的研究是非常重要的研究内容和方向。     

MoV系复合多金属氧化物催化剂用于丙烷氧化制取丙烯酸（腈）的研究进展

丙烯腈和丙烯酸在合成化工材料中十分重要,广泛应用于清洁剂、吸附剂、粘合剂和纺织品等生产领域,是重要的有机化工原料。以丙烷为原料合成丙烯酸（腈）,工艺路线短,能耗低,不仅能带来巨大的经济效益,而且也更为环境友好。 Mo系多金属氧化物催化剂是丙烷氧化制取丙烯酸（腈）的必须元素,本文主要就Mo系复合多金属氧化物催化剂用于制取丙烯酸（腈）的作用机理及最近的研究进展进行了叙述和讨论。包括制备工艺的改进、新型催化剂的研究、催化剂活化方式及活性相的研究以及其他方面的研究。     

湖北某稀土矿选冶试验

在对湖北某稀土矿矿石性质分析的基础上,进行了选冶工艺试验研究。通过探索试验,确定采用湿法冶金的方法对矿石中的稀土元素进行回收,最终采用硫酸浸出稀土矿—浸出液净化—草酸沉淀稀土—煅烧的工艺流程,在最佳浸出条件硫酸用量为150 g/L、浸出温度为80℃、浸出时间为3 h、液固比为3∶1的条件下,获得了稀土氧化物品位为60%的精矿,稀土元素总回收率可达到85%的满意指标。     

钼酸铵制备技术研究现状

钼酸铵广泛应用于冶金、化工、农业等行业。本文简单介绍了国内外钼酸铵生产概况和传统钼酸铵制备方法,重点阐述了近年来钼酸铵的制备技术,如α型八钼酸铵的制备,β型四钼酸铵的制备,χ型八钼酸铵的制备,稀土四钼酸铵的制备,以及采用密闭反应釜制备钼酸铵技术等。     

车用发动机冷却系统设计参数的确定

车辆动力系统中冷却系各部件的合理匹配计算对发动机使用性能的好坏有非常重要的影响作用。本文主要介绍了散热器和冷却风扇结构和性能参数的计算方法,为发动机匹配设计相适应的冷却系提供了理论参考。     

碳含量对真空烧结钼合金的影响

通过在真空烧结TZM合金中添加不同比例的碳元素,研究了碳元素在不同温度下真空烧结时与其他元素的作用及其反应机理。结果表明:(1)添加碳元素的量要与钼合金未烧结坯料中的氧元素成一定比例,才能同时保证有效降低氧含量和合金中碳元素处于适中范围。(2)从热力学反应生成自由能计算结果来看,在Mo-Ti-Zr-C四元烧结体系中钛锆优先与碳反应生成(Ti,Zr)C;部分碳元素先与Mo反应生成Mo2C,在有Ti、Zr元素存在时,Mo2C将会与Ti、Zr发生Mo2C+2Ti=2TiC+Mo方式的反应,生成金属Mo和(Ti,Zr)C。     

热等静压在稀有难熔金属产品制备中的应用

简要介绍了热等静压技术的发展、设备原理、包套的选材与制作要求及数值模拟在热等静压技术中的应用,重点介绍了热等静压技术在稀有、难熔金属(钨、钼、钽、铌、铼及其合金)产品制备中的应用,以及热等静压处理对难熔金属微观组织及力学性能的影响研究。     

碳化钼催化剂的研究进展

过渡金属碳化物对于烃类加氢、氢解和异构化反应与贵金属有相似的表面性质和吸附特性,被称为＂类铂催化剂＂。因此,碳化物尤其是碳化钼,作为一类新型催化材料已引起研究者的广泛关注。制备碳化钼催化材料的方法有程序升温还原法、气相法等,碳化钼催化材料的应用主要在加氢精制,异构化反应,烃类转化与合成反应等,随着石油化工和煤炭能源的高效利用需求,碳化钼作为高性价比的催化材料必然会在更多方面得到应用。     

金属带式无级变速器钢环组的配合与张应力分布关系的研究

钢环组是金属带的关键组件之一，它的载荷分布关系到金属带的承载能力和使用寿命。本文分析了钢环组配方式与其张应力分布的关系，提出了采用过盈配合组配钢环能使各层钢环均匀承载的方法，并得到了过盈量的求解算式。     

退火温度对超细钼丝性能的影响

通过调整退火温度测试不同温度下超细钼丝的力学性能,探讨退火温度对超细钼丝力学性能影响的规律,从而制定钼丝最佳退火工艺.结果表明,在900～1 100℃退火,超细钼丝的延伸率变化不明显,而在1 100～1 350℃退火,延伸率发生了突变;结合断口分析得知,900～1 100℃退火主要发生回复,未消除加工形成的轴向织构,而1 350℃退火,超细钼丝发生了再结晶,完全消除了加工织构,所以综合性能得到改善.依此推荐超细钼丝最佳连续退火工艺参数为:在氢气保护下,移动速度为10 m/min,加热温度在1 350℃左右.