退火温度对超细钼丝性能的影响

通过调整退火温度测试不同温度下超细钼丝的力学性能,探讨退火温度对超细钼丝力学性能影响的规律,从而制定钼丝最佳退火工艺.结果表明,在900～1 100℃退火,超细钼丝的延伸率变化不明显,而在1 100～1 350℃退火,延伸率发生了突变;结合断口分析得知,900～1 100℃退火主要发生回复,未消除加工形成的轴向织构,而1 350℃退火,超细钼丝发生了再结晶,完全消除了加工织构,所以综合性能得到改善.依此推荐超细钼丝最佳连续退火工艺参数为:在氢气保护下,移动速度为10 m/min,加热温度在1 350℃左右.     

Mo-Nb单晶材料的加工图及热变形行为（英文）

运用Prasad失稳准则建立了Mo-Nb单晶材料的加工图,研究了材料在1100~1300℃,应变速率0.001~10s~(-1)范围内的热变形特征。结果显示,变形温度和应变速率对Mo-Nb单晶材料的流变应力有着显著的影响。材料的加工图表明,Mo-Nb单晶的最佳热变形条件为变形温度1190℃和应变速率3.16 s~–1。材料的显微组织表明,在1150℃/10s~(-1)和1100℃/0.01 s~-1变形条件下,变形后的样品内部出现了大量的裂纹,且裂纹区域面积较大;经1250℃/0.01 s-1变形的样品,内部只有局部位置出现少量裂纹;1300℃/10s~(-1)变形的样品内部未发现明显的裂纹。X射线衍射结果显示,经1300℃/10s~(-1)变形后的样品仍保持相对较好的单晶组织。表明在1300℃/10s~(-1)变形条件下,样品在变形过程中没有发生变形失稳,这与采用加工图预测的结果相符。     

钽及钽合金在工业装备中的应用

钽和钽合金具有高密度、高熔点、耐蚀、优异的高温强度、良好的加工性等特点而被广泛应用于电子、化工、航空航天、武器装备等领域。介绍了钽及钽合金的一般特性,重点叙述了钽及钽合金在电子器件、化工装备、武器装备中的应用。     

钼酸盐颜料生产与开发进展

大多无机钼酸盐颜料(如SmMoO12、Pr2MoO6、MgPr2MoO7和Pr2MoZrO3等)无毒,色调纯正、绚丽,而且具有良好的耐候性、耐热性和分散性,可以代替对生态有污染的传统无机颜料(如硫化铅、硫化镉等)。广泛用作油墨、油漆、塑料、玻璃和陶瓷的颜料,有着良好的应用前景。本文简要介绍了近几年国内外含钼无机颜料的生产和开发进展。     

用矿浆电解法分解辉钼矿试验研究

介绍了采用钌铱钛涂层的钛片作阳极,纯钛片作阴极,可使辉钼矿中钼的分解率达99%,铼的分解率达到97.88%,电流效率达到97%,实现了钼精矿中辉钼矿与其它有价金属矿物和脉石矿物的有效分离,既提高了钼冶金产品质量,又高效综合回收了辉钼矿中伴生的有价金属铼。     

若干难熔金属提纯的新技术

讨论了纯度对难熔金属性能的影响,重点介绍几种最有前景且能有效去除难熔金属内部杂质的提纯方法,包括电子束区域熔炼法和等离子弧熔炼法,并对这些方法进行了分析,提出了一些难熔金属提纯的建议。     

2014年钼业年评

评介了2014年世界钼的供给、消费和价格,概述了国内外钼业的各种技术创新,如钼的矿冶工程、化学工程、材料工程等研究的新进展及钼的前沿科技。     

由等外品钼精矿制备氧化钼实验研究

在水溶液中高压氧化钼精矿研究由等外品钼精矿(品位低于45%)制备工业三氧化钼的工艺.首先对等外品钼精矿进行常压盐酸浸出,除去其中大部分的铅、铜、铁等杂质,提升钼精矿品位.再对精制后的钼精矿进行加压氧化,制取工业三氧化钼.对影响钼精矿加压氧化的主要工艺参数进行了单因素实验,研究了温度、氧分压、颗粒粒度、搅拌速度、反应时间等因素对钼精矿氧化率的影响,并通过工艺稳定性实验,获得加压氧化钼精矿的理想工艺参数:温度200℃、氧分E,700 kPa、粒度<75 μm、搅拌速度400 r·min～、助氧化剂用量2%,反应时间2～3 h.该工艺条件下,钼精矿的氧化率大于99%.该工艺采用常压盐酸浸出+加压氧化的方法处理等外品钼精矿,提升钼精矿品位大于10%,钼的氧化率高.其中,10%左右的钼进入溶液,90%左右的钼转化为合格的工业氧化钼.该工业氧化钼的金属杂质含量极低,非常适合于制取钼酸铵.     

氨分解制氢在钼加工行业的应用进展

氨分解变压吸附制氢因其投资成本低、原料采购容易、氢气纯度高,在中小企业得到了广泛应用。随着变压吸附及氢气回收技术的发展成熟,大幅提高了氢气的纯度和利用率,显著降低成本。尾气回收进一步提高了氢气的回收率,把分解产生的氮气变废为宝,可用于钼粉还原的过程中。在国外,采用氮氢混合气体可以制备各种具有特殊性能的钼粉,这值得进行相关应用研究。     

碳化钼本体催化剂中游离碳含量的检测

采用碳硫分析仪分析、化学全元素分析、能谱定量分析、X射线光电子能谱（XPS）分析,和溶解-过滤分离重量法,分析高比表面积碳化钼粉末中的游离碳含量。结果表明其他方法难以准确检测出碳化钼中的游离碳,采用溶解-过滤分离重量法分析游离碳,是一种具有较高准确度的分析碳化钼粉末中游离碳的方法。