电渣冶金法生产大型钢锭综述

介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点.电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法、电渣浇铸法和电渣热封顶法相比电渣重熔法,工艺和设备简单,能耗、成本较低,但产品质量较差.     

电渣离心浇铸炼镁还原罐

概述了电渣离心浇铸炼镁还原罐的原理、工艺和特点,并分析了新工艺获得高质量产品的原因。     

具有发展潜力的电渣冶金技术

为了提高铸锭质量,降低生产成本,电渣冶金涌现出许多新的技术,介绍了几种具有发展潜力的国内外电渣冶金新技术,包括弧渣重熔、洁净钢形核铸造、单极电渣快速重熔、双极电渣连铸、旋转电极重熔技术和液态金属电渣冶金技术。     

钢水密度对中间包流场影响的数模研究

利用数模研究了钢水在常密度和密度变化两种条件时，中间包内的流场、温度场和钢水平均停留时间．计算结果说明高温钢水在中间包内流动时，不能忽略自然对流流动，密度随温度变化时，钢水沿着液面流到水口区，没有短路流现象，最短滞流时间150s，进出口温差46℃，其流场和温度场与常密度条件下的正好相反．     

含碳铬矿团块高温还原特性研究

在1250～1450℃高温范围内研究内配碳铬矿团块中Cr2O3还原率和总还原率与内配碳比和渣相碱度的关系，并分析了含碳铬矿团块还原过程中金属相和渣相聚集和分离状态的变化。结果表明，Cr2O3还原率主要受还原温度和内配碳比的影响，当还原温度高于1400℃时，控制适宜的渣相组成和内配碳比，可以实现还原产物中金属相和渣相的完全分离。利用实验得到的务件，可望开发一种新的廉价碳素铬铁的生产方法。     

真空冶金新进展

对真空冶金,包括真空熔炼（真空脱气浇注、冷坩埚熔炼、真空双电极电弧重熔、真空电渣炉、高压电渣熔炼、多功能电子束炉）以及真空炉外精炼（吹氧循环脱气、不锈钢真空转炉精炼）的近期进展作了综述,并对发展方向予以评说。     

白钨矿和氧化钼冶炼工模具钢技术

论述了白钨矿和氧化钼直接合金化冶炼工模具钢的重要意义 ,提出了直接合金化的基本原则。开发的白钨矿和氧化钼直接合金化相关技术 ,效益显著 ,有良好的应用前景。     

碳、硅铁及碳化硅对白钨矿还原动力学的影响

在实验室用15 kW碳管炉进行碳粉、硅铁粉(75％Si)、碳化硅粉对白钨矿粉(67．25％WO3)还原动力学影响的研究。结果表明,碳还原白钨矿的反应级数为二级,反应表观活化能为234．6 kJ／mol;碳在较低温度下,反应性能差,当温度达到1 400℃时,反应剧烈;随温度升高,硅铁的还原性能比较平稳,反应产生SiO₂,使渣量增加;碳化硅高温反应性能好(≥1 400℃);碳和硅铁适合较低合金化率(3％W),碳化硅适宜用于较高的合金化率(≥5％W)。     

Si3N4用于400 MPa高强钢筋的工艺研究

热轧400 MPa高强钢筋(HRB400)是钢铁产业政策中重点推广的产品.本试验通过3种试验方案,系统研究了Si3N4作为增氮剂用于生产V微合金化Ⅲ级钢筋的可行性.结果表明采用Si3N4和FeV的加入量分别为0.5 kg/t和0.6 kg/t,完全可以达到甚至超过采用加入0.5 kg/tVN时的合理V,N配比,且钢筋性能优良稳定,是生产HRB400Ⅲ级钢筋的一种新合金化工艺.     

直接合金化冶炼高速钢的生命周期评价研究

对用直接合金化冶炼高速钢的工艺和用铁合金合金化冶炼高速钢的工艺进行生命周期研究,定量地确定了这两种工艺对环境的影响,研究结果表明:直接合金化工艺去掉了高能耗和带来大量污染物的铁合金生产工序,在资源消耗、能源消耗、大气酸化、温室效应、光化学烟雾形成、水生物毒性、渣量、废水量等方面的环境影响指标都优于采用铁合金合金化冶炼高速钢的传统工艺。