淮钢弹簧钢连铸小方坯质量的提高

为生产质量优良的弹簧钢连铸小方坯，淮钢先后采取了一系列技术措施，如采用结晶器电磁搅拌，强化二次精炼操作，改进脱氧工艺和调整连铸坯拉速，在保证钢液纯净度的前提下不断降低中间包钢水过热度，连铸坯质量得到大幅度提高。     

毛坯生产新技术－近终成形

微电弧熔炼成形、电渣转注成形、喷射沉积成形、金属泥成形、电磁铸造成形及自蔓延成形等冶金新技术相继发展，形成材料制备科学的新分支──近终成形技术。目前近终成形正处于发展阶段，其领域的边界尚不分明，但毫无疑问它将是２１世纪金属毛坯生产的新方向。     

电渣冶金技术的新发展

概况工业设备大型化及现代尖端技术的发展对金属材料品种需要日益扩大,对大型毛坯重量的要求日趋增大,对冶金质量要求日益     

电渣重熔滾珠軸承鋼工艺参数对去除夹杂物的影响

现代工业的发展,对轴承要求日益严格,为了保证轴承在高速、高負荷条件下工作,要求軸承材料具有良好抗疲劳性能及耐磨性能。直接关系着軸承的抗疲劳性和耐磨性的是鋼材的純度,以及组织的均勻性。文献证实:鋼中非金属夹杂物的集聚是导致疲劳破坏的根源,特别是氧化鋁、氮化钛     

焊丝钢新型脱氧剂的实验研究

焊丝钢中碳、硅和铝的质量分数较低,可以获得很好的拉拔性能和焊接性能,为满足生产优质焊丝钢宜采用低碳、硅和铝的质量分数的脱氧剂。采用新型脱氧剂SiCaBaMgMnAl-1号、SiCaBaMgMnAl-2号、SiCaBaMgMn以及作为对比实验的FeAlMn,以H10Mn2为实验钢种在MoSi2炉内进行脱氧实验。结果表明,SiCaBaMgMnAl-1号的脱氧效果最优,能够在较短时间内达到脱氧平衡,氧的质量分数降到较低水平,夹杂物以复合形式存在,熔点低而且易上浮排除。     

Si3N4用于400 MPa高强钢筋的工艺研究

热轧400 MPa高强钢筋(HRB400)是钢铁产业政策中重点推广的产品.本试验通过3种试验方案,系统研究了Si3N4作为增氮剂用于生产V微合金化Ⅲ级钢筋的可行性.结果表明采用Si3N4和FeV的加入量分别为0.5 kg/t和0.6 kg/t,完全可以达到甚至超过采用加入0.5 kg/tVN时的合理V,N配比,且钢筋性能优良稳定,是生产HRB400Ⅲ级钢筋的一种新合金化工艺.     

电渣离心浇铸炼镁还原罐

概述了电渣离心浇铸炼镁还原罐的原理、工艺和特点,并分析了新工艺获得高质量产品的原因。     

弹簧钢夹杂物形态控制

分析了高应力条件下弹簧疲劳断裂的主要原因以及用稀土控制弹簧钢夹杂物形态的局限性。指出了ＭｎＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２或ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元塑性夹杂物的成分范围,并以６０Ｓｉ２ＣｒＶＡ为例确定之与相平衡的钢液脱氧条件,提出了相应的工艺措施。     

真空冶金新进展

对真空冶金,包括真空熔炼（真空脱气浇注、冷坩埚熔炼、真空双电极电弧重熔、真空电渣炉、高压电渣熔炼、多功能电子束炉）以及真空炉外精炼（吹氧循环脱气、不锈钢真空转炉精炼）的近期进展作了综述,并对发展方向予以评说。     

挤压膨化花生蛋白素肉工艺研究

利用挤压膨化技术,以冷榨花生粕为基料制作蛋白素肉。在单因素试验的基础上,利用响应面分析法建立数学模型,优化花生蛋白素肉的工艺参数,并建立感官评分（Y）与面粉含量（A）、螺杆转速（B）、泡打粉含量（C）、Ⅱ区温度（D）的回归模型Y=-975.183 28+3.436 38A+1.761 95B+402.503 57C+8.299 94D-3.64×10-3AB+0.073 214AC+3.07×10-3AD+1.357 5BC-0.013 05BD-1.265CD-0.038 827A2-0.018 65B2-79.937 5C2-0.020 487D2。最佳配方为水添加量26%、单双甘油脂肪酸酯0.9%、面粉含量50%、螺杆转速40 r/min、泡打粉含量1.7%、Ⅱ区温度150℃,在此工艺条件下制作的花生蛋白素肉符合企业生产标准。