超洁净钢的新进展

洁净钢已在工业规模生产。本文认为超洁净钢应针对不同钢种、不同用途,应用不同的精炼技术,在生产流程中各个突破、达到要求。零夹杂钢即夹杂物高度弥散分布,尺寸小于1μm的钢。本文从理论上分析其制备的可能性,展望其性能,并探讨采用冷坩埚真空感应悬浮熔炼或电子束熔炼制备零夹杂钢。     

孕育剂对电渣重熔高速钢组织的影响

本文研究在电渣重熔过程中加入孕育剂对高速钢铸态和钢材组织的影响。孕育剂可以明显地细亿晶粒；强碳化物形成元素会使高速钢铸态组织中碳化物数量和尺寸增加，若将其以高熔点北合物的形式加入，则可避免其对碳化物折出的不利影响；加入不同孕育剂对高速钢铸杰组织均匀性的不同影响取决于加入孕育剂后金属凝固时晶粒的粗化倾向；孕育剂使铸志组织中的碳化物在变形加工中易于破碎均匀，提高了钢材中碳化物分布的均匀性。     

电渣重熔去除夹杂的机理

在现代电冶金中,电渣重熔是有效地去除钢中非金属夹杂物主要手段之一。但电渣重熔去除夹杂物机理的研究还存在着分岐。电渣重熔有三个阶段:1.电极端头熔滴形成期;2.熔滴滴落穿过渣池阶段;3.铸锭顶端液态金属熔池凝固阶段。为了查明哪一阶段是精炼主要阶段。我们制取了自耗电极原始金属;电极端头金属熔化薄膜;渣池中的金属熔滴及凝固铸锭金属试样。用金相法,化学分析法及放射性同位素(Zr~(95)O_2)方法测定各阶段提纯效果及夹杂物去向。研究得出结论:电渣重熔去除钢中非金属夹杂物主要发生在电极熔化端头。上述结论在工业试验中得到进一步验证。     

降低电渣重熔电耗的途径

电渣重熔具有许多突出的优越性,诸如提高金属的致密夏、纯洁度和均匀性等,从而得到高质量和高性能的金属材料。但是,这种精炼方法存在着的一个普遍性的问题,就是电耗太高。按照理论计算,重熔一吨钢仅需要电400度左右,但实际消耗却远远超过这个数字。苏联днепро特殊钢厂两吨电渣炉的电耗为1400度/吨;英国的Duckworth统计结果为1200～1600     

电渣熔铸30CrMnSiNiA钢性能的研究

本文叙述了电渣熔铸30crMnsiNiA异形铸件质量性能及模拟寿命.试验结果表明电渣熔铸异形铸件性能全部满足技术要求,达到或超过锻造毛坯的性能.电渣熔铸铸件具有如此的优异性能是由于它致密,完全消除缩孔和疏松,夹杂物、有害气体、有害元素纯净,成分及组织均匀.电渣熔铸件内部质量的改善主要是由于钢-渣精炼反应和强制冷却凝固.作者研究证实电渣熔铸是生产异型机械部件毛坯、实现以铸代锻的重要途径.     

不锈钢二次精炼的转炉化

对两种不同炉型的不锈钢精炼设备的特点进行了比较,与钢包型精炼设备相比,转炉型精炼设备炉容比大,吹氧和脱碳速度大,生产率高,而且可以使用高碳铬铁,具有真空业炼功能的精炼设备优越的深脱碳,氮热力学条件,真空转炉（ＶＯＤＣ和ＶＣＲ）法在同一单元四兼有转炉型和真空精炼功能,是精炼超低碳,氮不锈钢的理想设备,特别是ＡＯＤ－ＶＣＲ法更适合于我国现有ＡＯＤ精炼炉的改造,用于生产超纯铁素体不锈钢。