连铸结晶器保护渣的熔化

１保护渣熔化过程和机理保护渣在钢水面上形成了所谓粉渣层－烧结层－液渣层的三层结构。保护渣熔化过程为：（１）试样中有机物氧化（脱水和汽化）；（２）碳质料的燃烧损失，时间较长，说明了渣粒烧结和熔化过程的延缓程度，与渣内所含碳粒类型和数量有关；（３）熔化突...     

白钨矿和氧化钼直接还原合金化冶炼高速钢

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析，结果表明：炼钢过程中「Ｃ、」「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼；（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３ｄ ｏｐｗｋｉｓｊｇｋ ｒ ｒｙ ａｅｔ。     

连铸结晶器保护渣对超低碳钢增碳的影响

分析了连铸结晶器保护渣引起超低碳钢铸坯增碳的原因。强调指出，除了富集碳层外，含有碳的熔渣层也是引起铸坯增碳不可忽视的原因。并阐述了铸坯增碳的机理，提出了防止铸坯增碳的措施     

资源开发工程——氧化物矿冶炼合金钢技术

论述了开发钨、钼、钒、镍、铬等氧化物矿物直接冶炼合金钢的战略意义,并对白钨矿和氧化钼等氧化物矿的直接还原合金化进行了理论分析与计算.最后总结了近年来开发出来的相关新技术以及展望了氧化物矿冶炼合金钢的应用前景.     

夹杂物控制技术在阀门弹簧钢生产中的应用

介绍了国外为适应阀门弹簧的高疲劳寿命对氧化物夹杂的苛刻要求,采用夹杂物形态控制理论使夹杂物无害化的生产技术,这种技术生产的超清洁阀门弹簧钢,细化和软化了氧化物夹杂,从而消除了氧化物夹杂对材料疲劳性能的危害,提高了阀门弹簧疲劳极限和寿命     

The role of atomic hydrogen and hydrogen-induced martensites in hydrogen embrittlement of type 304L stainless steel

The role of atomic hydrogen and hydrogen-induced martensites in hydrogen embrittlement in slow strain rate tensile tests and hydrogen-induced delayed cracking (HIC) in sustained load tests for type 304 L stainless steel was quantitatively studied. The results indicated that hydrogen-induced martensites formed when hydrogen concentration C0 exceeded 30 ppm, and increased with an increase in C0, i.e. M(vol%) =62-82.5exp( - C0/102). The relative plasticity loss caused by the marten-sites increased linearly with increasing amount of the martensites, i.e. Iδ(M),% = 0.45M(vol %) = 27.9-37.1 exp( -C0/102). The plasticity loss caused by atomic hydrogen Iδ(H) increased with an increase in C0 and reached a saturation value Iδ(H)max = 40% when C0 > 100 ppm. Iδ( H) decreased with an increase in strain rate E , i.e. Iδ (H), % = - 21.9 - 9. 9(?), and was zero when (?)≥(?)c = 0.032/ s. HIC under sustained load was due to atomic hydrogen, and the threshold stress intensity for HIC decreased linearly with lnC0, i.e     

V2O5直接合金化的热力学分析

运用HSC软件对V2O5直接合金化过程中V2O5和还原剂构成的多元、多相复杂反应体系进行还原成分的计算和分析.热力学计算结果表明,2O5碳热还原产物是V的碳化物;硅热还原体系中需配加CaO;铝热还原可以得到99%的还原率,l的还原能力比C和Si都要强.V2O5的硅铝热复合还原用少量的Al可得到高的还原率.计算结果与工业实践中电硅热法冶炼钒铁反映的热力学规律一致.     

中间包内流体流动及夹杂物去除的研究

采用湍流流动的数学模型方法,对板坯中间包内的钢液流动及夹杂物去除率进行了模拟研究。系统分析了在中间包内设置控流设备对钢液流动状态、平均停留时间以及夹杂物颗粒排除率的影响。结果表明,设置挡墙和坝后,中间包内有效防止了短路流,延长了平均停留时间,夹杂物整体排除率明显提高,大大改善了中间包的冶金效果。     

用小气泡从钢液中去除夹杂物颗粒

分析了钢液中吹氢时夹杂物颗粒去除的效率与氢气泡直径、夹杂物直径、透气砖面积、透气砖孔径、吹氢流量和吹氢时间的关系，讨论了在钢液中获得小气泡的方法．并通过70tlF钢包炉精炼弹簧钢的吹氢去夹杂实践，有效地降低了钢中氧化物夹杂的数量和40μm以上夹杂物颗粒的比例．     

白钨矿直接合金化过程中渣量控制

通过理论计算分析了白钨矿直接合金化过程中的渣量变化规律。为了降低冶炼过程渣量,应采取如下措施:选择好还原剂配比、实现白钨矿在冶炼前期的快速还原和使用部分返回钢冶炼。