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电渣冶金与电渣熔铸在中国的发展 总被引:5,自引:0,他引:5
中国电渣冶金起步于1958年,至今所有特殊钢厂均建有电渣冶金车间,拥有工业电渣炉86台,年生产能力10万吨.产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号.中国冶金工作者在电渣炉型结构、电渣重熔(ESR)工艺、电渣熔铸(ESRC)异型铸件、制备大钢锭及电渣重熔机理方面取得重大成就,成果得到国外同行认可. 相似文献
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发展我国高速钢的战略 总被引:3,自引:0,他引:3
为合理利用我国丰富的钨、钼、钒矿物资源,综合应用熔融还原、电渣重熔、微合金化等高新技术,生产优质高速钢。达到提高冶金质量节约能源,降低能耗,缩短生产流程,减轻环境负担。同时,建立生产基地,并按国际生产标准深加工成刀具、模具、冷轧轧辊等产品,满足国内制造业不断增长的需求,在国际市场上变资源出口为制品出口。 相似文献
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熔融还原法冶炼高速钢 总被引:5,自引:1,他引:5
对用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算与分析。在熔融还原过程中,CaWO4、MoO3、V2O5将被C、CaC2、Si-Fe、SiC还原。反应过程包括:固一固反应、液一固反应、铁浴反应和液一液反应。开发了低温快速还原、控制渣量、抑制沸腾等技术。还原WO3的限制性环节是WO3在熔渣中的扩散,改善渣的流动性,扩大反应界面能加快WO3的还原;使用阻尼剂能有效抑制钼的挥发。用20t的AC电弧炉还原氧化钨矿工业化生产高速钢M-2已取得成功,具有质量高、缩短工序、节约资源、降低能耗、提高成品率和改善环境等优点。综合上述功效,生产每吨M-2钢可节约成本1780元。应用这一新技术,重庆特钢公司累计生产M-2钢7981t。 相似文献
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为采用V2O5直接合金化冶炼高速钢,进行了渣中Si、Al还原渣中v2O5反应动力学试验,考察了温度、熔渣组成等因素对还原反应速度的影响,并对反应机理进行探索,找出还原反应速度的限制环节.试验结果表明,渣中v2O5向反应界面的扩散是速度限制环节.通过动力学试验研究结果最终确定V2O5直接合金化的工艺路线是:Si预还原→A... 相似文献