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81.
运用热力学理论和通过工业试验对冶炼M2钢进行了脱磷研究。研究表明,用CaO渣系氧化脱磷磷时,〖W〗、〖Mo〗不会氧化,但〖Cr〗、〖V〗氧化损失严重;用BaO渣系氧化脱磷时,〖P〗先于〖Cr〗〖V〗氧化;用Ca、CaC2、CaSi可实现还原脱磷;还原法脱磷用于冶炼M2钢比冶炼不风更有效。  相似文献   
82.
合成渣处理对弹簧钢脱氧及夹杂物控制的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
在实验室条件下研究了酸性和碱性合成渣处理弹簧钢时钢中酸溶铝、钙和氧含量的变化规律,并通过工业生产试验比较了两种不同精炼工艺条件下(I:高碱度渣精炼+喂铝丝;Ⅱ:酸性渣精炼+VD)钢中酸溶铝和氧含量随工艺过程的变化。分析结果肛艺I生产的弹簧钢的夹杂物尺寸分布明显优于工艺I。  相似文献   
83.
电渣重熔体系渣池运动分析及数学模型发展   总被引:5,自引:0,他引:5  
对电渣重熔过程中渣池运动的驱动力进行了分析,并对电渣重熔体系的数学模型进行了回顾和评价。结果表明,引起渣池运动的因素主要包括渣池中的电磁力和渣池温度不均匀分布而产生的对流运动;电极端部形状对渣池电磁场分布有一定影响,进而影响渣池的运动。最后提出了改进和渣池运动数学模型  相似文献   
84.
电渣冶金与电渣熔铸在中国的发展   总被引:5,自引:0,他引:5  
李正邦 《铸造》2004,53(11):855-861
中国电渣冶金起步于1958年,至今所有特殊钢厂均建有电渣冶金车间,拥有工业电渣炉86台,年生产能力10万吨.产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号.中国冶金工作者在电渣炉型结构、电渣重熔(ESR)工艺、电渣熔铸(ESRC)异型铸件、制备大钢锭及电渣重熔机理方面取得重大成就,成果得到国外同行认可.  相似文献   
85.
现代尖端技术的出现,以及工业设备的大型化,不仅对金属材料品种需要不断扩大,质量要求日益严格,同时毛坯尺寸日益增大,毛坯形状日趋复杂,在要求保证优质的前提下,提供巨型、异形、中空、复合……的优质毛坯,显然这是传统工艺所无法满足的。电渣重熔金属纯洁、组织致密、成份均匀,启示人们将这种技术进一步扩大到铸造领域里去,发展成为电渣熔铸。近年来国内外冶金工作者及机械制造工  相似文献   
86.
含碳铬矿团块高温还原过程中金属相的凝聚   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究了含碳铬矿团块在高温还原过程中影响Cr2O3还原的主要因素,以及含碳铬矿团块在高温还原过程中金属相的聚集长大及其与渣相的分离状态。研究发现:当含碳铬矿团块的渣相碱度达到1.6,还原温度为1400—1500℃时,可以实现还原产物中金属相与渣相完全分离;提高含碳铬矿团块的内配碳比可提高Cr2O3还原率,但不利于还原过程中金属相的聚集长大。  相似文献   
87.
改善弹簧钢中氧化物夹杂形态的热力学条件   总被引:4,自引:0,他引:4  
为了控制钢中析出氧化物夹杂的组成和形态,通过钢液-夹杂物、钢液-熔渣之间的化学平衡关系,以弹簧钢为例,计算了1823K时钢中强脱氧元素钙和铝的残余含量对析出夹杂物组成的影响,并给出了可使钢中析出具有良好变形能力的CaO.Al2O3.2SiO2夹杂物的钙、铝含量的控制范围和控制方法。  相似文献   
88.
发展我国高速钢的战略   总被引:3,自引:0,他引:3  
李正邦 《中国钨业》2004,19(5):1-7,14
为合理利用我国丰富的钨、钼、钒矿物资源,综合应用熔融还原、电渣重熔、微合金化等高新技术,生产优质高速钢。达到提高冶金质量节约能源,降低能耗,缩短生产流程,减轻环境负担。同时,建立生产基地,并按国际生产标准深加工成刀具、模具、冷轧轧辊等产品,满足国内制造业不断增长的需求,在国际市场上变资源出口为制品出口。  相似文献   
89.
熔融还原法冶炼高速钢   总被引:5,自引:1,他引:5  
对用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算与分析。在熔融还原过程中,CaWO4、MoO3、V2O5将被C、CaC2、Si-Fe、SiC还原。反应过程包括:固一固反应、液一固反应、铁浴反应和液一液反应。开发了低温快速还原、控制渣量、抑制沸腾等技术。还原WO3的限制性环节是WO3在熔渣中的扩散,改善渣的流动性,扩大反应界面能加快WO3的还原;使用阻尼剂能有效抑制钼的挥发。用20t的AC电弧炉还原氧化钨矿工业化生产高速钢M-2已取得成功,具有质量高、缩短工序、节约资源、降低能耗、提高成品率和改善环境等优点。综合上述功效,生产每吨M-2钢可节约成本1780元。应用这一新技术,重庆特钢公司累计生产M-2钢7981t。  相似文献   
90.
周勇  李正邦 《钢铁钒钛》2012,33(1):65-69
为采用V2O5直接合金化冶炼高速钢,进行了渣中Si、Al还原渣中v2O5反应动力学试验,考察了温度、熔渣组成等因素对还原反应速度的影响,并对反应机理进行探索,找出还原反应速度的限制环节.试验结果表明,渣中v2O5向反应界面的扩散是速度限制环节.通过动力学试验研究结果最终确定V2O5直接合金化的工艺路线是:Si预还原→A...  相似文献   
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