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以气雾化法制备的Cr17Mn11Mo3N无镍奥氏体不锈钢粉末和蜡基粘结剂为原料,混合制备了不同的喂料。利用RH5000型高压毛细管流变仪,研究了粘结剂配比和粉末装载量对喂料流变性能的影响。采用Second Order模型回归分析,计算出了非牛顿指数n、粘流活化能E和综合流变学因子α_(STV)。结果表明,所制备的喂料均呈假塑性流体特性。该粘结剂体系配比为65%微晶蜡(MW)、25%高密度聚乙烯(HDPE)、5%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和5%硬脂酸(SA),粉末装载量为68 vol%,喂料具有较好的综合流变性。 相似文献
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采用Gleeble 3800热力模拟实验机模拟了钛微合金化低碳钢的两阶段控轧技术,通过应力松弛法得到了其应力松弛曲线及析出—时间—温度(PTT)曲线,研究了钛微合金钢在变形过程中的析出规律。结果表明:两阶段轧制后钛微合金钢的组织显著细化,比较不同变形量下的应力松弛曲线,可以发现随着变形量的增大,应力松弛的速度加快,形变诱导析出的PTT曲线会向左偏移,最快析出的鼻尖温度由910℃降低到900℃,析出的开始时间提前,由65 s缩短至50 s,析出开始的孕育时间减少;此外,晶粒由于形变诱导析出的作用而逐渐细化,但随着保温时间的持续延长,晶粒会由于形变诱导析出的完成继续长大直至粗化。 相似文献
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采用单辊熔体旋转冷却法,在400~500℃温度下进行热挤压,制得超细晶7075铝合金棒材;然后对其组织、力学性能以及拉伸断口等进行测试和分析。结果表明,采用快速凝固方法能显著地细化晶粒,制备的带材平均晶粒尺寸小于1μm。超细晶带材经热挤压得到的棒材与传统铸造热挤压棒材相比,晶粒得到了显著细化,力学性能更优。随着热挤压温度升高,棒材组织逐渐致密,虽然晶粒有所粗化,但强度和塑性仍有所提升;在挤压温度为500℃时,热挤压棒材获得最优的力学性能,其抗拉强度为517.1 MPa,断后伸长率为23.2%;与传统铸造热挤压相比,抗拉强度提高了12.0%,伸长率提高了51.6%。 相似文献
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采用有限差分方法,建立了CSP热轧过程轧件传热及温度场模拟模型,对CSP带钢热连轧过程中机架间冷却过程的传热进行了模拟计算.讨论了机架间水冷对带钢传热和断面温度演变的影响. 相似文献