ZJ510L钢CSP热连轧过程数值模拟研究

本文采用钢铁研究总院和广州珠江钢铁责任有限公司共同开发的具有我国自主知识产权的CSP热连轧过程组织性能预报软件（Q-CSP）对珠钢CSP生产ZJ510L钢带的热轧过程进行了模拟研究。定量地给出了钢带热轧生产过程中温度场、应力-应变场和组织演变，并把计算结果与现场测量的结果进行了比较和分析。根据模拟研究的结果，并结合现场生产的实际情况，对模拟计算结果及其对可能的工艺改进进行了分析和评论。     

GCr15轴承钢先共析渗碳体的相变规律

由于相变过程中转变量较少,所以难以通过膨胀法测定轴承钢先共析渗碳体的相变温度。本文采用Gleeble3800热模拟实验机,研究在不同冷速下GCr15轴承钢的相变规律,首先通过膨胀法测得珠光体的相变温度区间约为550～700℃,以此为基础,采用金相法研究了先共析渗碳体的相变温度范围约为700～900℃,绘制出GCr15轴承钢完整的相变温度曲线。在此基础上,讨论了采用两阶段冷却工艺抑制先共析渗碳体形成的方案,为现场生产控制GCr15轴承钢中的网状碳化物提供了依据。     

方管铝型材喷水冷却温度场模拟及影响因素分析

为了解决方管铝型材冷却不均的问题,利用有限元分析软件Fluent,对方管铝型材喷水冷却的温度场进行了三维瞬态数值模拟,分析了方管铝型材特征点的温度场变化规律,研究了挤出成形速度、喷嘴纵向间距及喷嘴横向间距对方管铝型材冷却温度场的影响.结果表明:挤出成形速度和喷嘴纵向间距对方管铝型材纵向温度场影响明显,而喷嘴横向间距对温度场的影响主要表现在横向上.采用最大的挤出成形速度、最小的喷嘴纵向间距和80mm的喷嘴横向间距可以得到较均匀的冷却温度场.     

钢的表面带状组织及其引起的冷弯裂纹

分析在热轧低碳含锰钢板上观察到的表面带状组织,讨论了带状组织形成的原因和预防方法.实验测定了厚度为8mm与5mm热轧钢板冷弯时表面的局部相对伸长,通过实验结果说明表面带状组织是导致钢板出现冷弯裂纹的主要原因之一.提出了防止带状组织生成、避免冷弯裂纹的方法要点.     

超高功率电炉全连铸工艺的优化

本文研究了我国第一座超高功率电炉及其在实现全连铸过程中出现的各种技术问题。通过理论分析和工业性试验,研究了有关技术环节的工艺优化参数及其实际应用效果。作者结合本厂实际,提出了工艺进一步优化的方向。     

钢包底吹氩工艺实践

广钢50t钢包底吹氩工艺，采用先进的吹氩控制装置，实现透气砖及座砖与钢包底寿命同步。透气砖重复开吹率100％，操作简便可靠，工艺效果和经济效益明显。     

Cu对CSP工艺热轧薄板质量的影响

研究表明：EAF--CSP工艺热轧薄板中Cu的偏聚是产生表面微裂纹及边裂的主要原因，控制钢中铜和低熔点元素的总量，调整薄板坯均热温度和时间，可以减少表面微裂纹与边裂；透射电镜观察到纳米尺寸的硫化铜沉淀。讨论了Cu对CSP工艺热轧薄板质量的影响。     

不锈钢生产现状及广钢开发不锈钢的探讨

分析国内外不锈钢的生产现状和消费情况及广东省对不锈钢的需求，并对广钢集团介入不锈钢的生产提出了建议；最后就珠钢续建工程生产不锈钢的生产规模、生产品种、装备配置提出了初步设想。     

预处理对金刚石薄膜质量及结合力的影响

目的改善硬质合金表面金刚石薄膜的结合力。方法采用热丝CVD法在硬质合金基体上制备金刚石薄膜,研究对比喷砂+一步法、喷砂+两步法、Al Cr N过渡层和传统两步法这四种预处理对金刚石薄膜质量及其结合性能的影响。对预处理后硬质合金基体表面的形貌和粗糙度进行分析,并通过扫描电子显微镜、X射线衍射、拉曼光谱及洛氏硬度计表征金刚石薄膜的形貌、结构及性能。结果喷砂有利于在基体表面获得均匀分布的凹坑,提高金刚石的形核密度及均匀性,尤其改善了金刚石颗粒的团聚现象。Al Cr N过渡层虽然表面粗糙度不高,但有大量的凸起颗粒,提供了极佳的形核点,也在一定程度上优于传统两步法的表面金刚石形核密度。在金刚石薄膜沉积参数不变的前提下,传统两步法预处理获得的涂层结合力为HF4级,喷砂结合一步法和两步法获得的结合力分别达到了HF3级和HF1级,但Al Cr N过渡层的结合力表现较差。结论 Al Cr N过渡层能阻挡Co的扩散,提高了金刚石的纯度,但金刚石膜的内应力较大,结合力差。喷砂和刻蚀复合预处理不仅能提高金刚石的结晶质量和纯度,金刚石薄膜的结合力也得到改善。     

广钢白鹤洞生产基地铁水脱硫方案探讨

本文根据广钢转炉炼钢厂铁水供应和总图位置条件,就解决转炉炼钢厂铁水脱硫问题进行了研究并提出了具体的设计方案。