划策终端销售

终端销售,即商品不经或少经中间环节,以最短的在途时间和最快的速度到达用户手中,这样既在途中降低物的损耗和劳动耗费,又减少中间环节对商品商业利润的盘割,并最终促使商品价格水平的下降和经营者利润总水平的上升,     

太原市环境,经济持续协调发展初探

选择环境代价最小的经济发展模式,以使人类能够合理利用资源,达到环境与经济协调发展,是本世纪的一项重要战略任务。 太原市是能源重化工城市,高耗能工业集中。同时地理和气候条件造成环境承载能力低,致使污染严重,生态环境恶化。太原市采取有效措施和对策缓解环境压力,提高环境质量已是当务之急。     

掺杂聚苯胺制备及其在水性防腐防静电涂料中的应用

采用过硫酸铵(APS)为氧化剂,在十二烷基苯磺酸(DBSA)微胶束中用化学氧化法制备纳米棒状和球形聚苯胺;DBSA既起乳化剂也起掺杂剂的作用,并用红外光谱(FT-IR)、紫外光谱(UV-vis)、X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对合成的聚苯胺进行了表征.不同的聚苯胺后处理方式对制备的聚苯胺/水性环氧树脂复合涂层电导率和聚苯胺分散有明显的影响;研究了这些涂膜的耐盐水性能.该复合涂料的表面电导率最大值为10-5S/cm,其他性能满足使用要求.     

自然循环双压燃气轮机余热锅炉动态特性分析

为深入了解自然循环双压燃气轮机余热锅炉动态特性,基于Matlab/Simulink仿真系统,根据锅炉工作机理和结构特性,并充分考虑管束传热的影响,采用集总参数法建立了余热锅炉动态仿真数学模型,分析变工况运行时,燃气轮机排气温度、排气流量、高压给水流量分别扰动10%的条件下,锅炉主要参数的动态响应特性。结果表明,燃气轮机排气温度变化对余热锅炉各热力参数的影响最大,排气流量的影响次之,高压给水流量对蒸汽参数影响很小。仿真结果与锅炉实际运行数据基本一致,表明模型具有较高的精度和良好的通用性,能正确反映锅炉的动态特性,可为同类型锅炉热态运行提供合理的技术参考。     

基于球面波数字全息微粒测量实验研究

介绍了一种基于球面波数字全息的微粒粒径测量方法,该系统具有结构简单,成本低廉,数据获取方便快捷等特点。使用分辨率板对系统能力进行测试,系统线对分辨率为161.3l p/mm,半节距分辨率为3.1μm。标准聚苯乙烯-二乙烯苯乳胶小球测量结果表明,小球平均直径为25.84μm,相对误差为3.36%,该粒径测量系统具有良好的精度。对玻璃微珠、石英砂、金刚砂等不同粒径范围的实际颗粒进行的拍摄表明,该系统可快速获得各种颗粒的二维图像和粒径分布信息。     

瓦斯爆炸冲击波在单向转弯巷道内传播及衰减数值模拟

在应用一些基本假设的基础上,建立了瓦斯爆炸冲击波在转弯巷道内传播的物理模型和数值模型.数值模拟的结果表明,转弯巷道内传播的冲击波,其压力、速度和温度等参数在传播过程中存在着衰减态势.在瓦斯爆炸初期,由于化学反应的存在而使冲击波波阵面上的参数不断增加;而在全部瓦斯混合气体反应结束后,压力、速度和温度的衰减较慢.通过实验数据、模拟数据和实测数据的对比表明数据的吻合程度较高,证明了数值模型的可行性.     

250吨双工位RH钢包顶升缺陷分析及解除

针对邯宝炼钢厂从西马克引进的250T双工位RH精炼炉顶升系统无法正常顶升的缺陷,依托现场的实际观察和实时数据分析,对顶升过程中的数据偏差、客观影响因素、主要程序设计进行细致的阐述和分解,并且提出改良对策予以实施。结果表明,经过改良后的钢包顶升系统,具有更高的精度和更强的稳定性,提高RH精炼炉的设备稳定性和安全可操作性。     

软交换技术在电力通讯系统中的应用前景

科学技术不断发展,人们的生活水平不断提高,电力通讯技术也应跟上时代步伐.传统的电力通讯技术已不能满足客户的需求,在电力通讯系统中加入软交换技术,不仅能满足客户对网络的使用需求,还有利于促进我国电力通讯事业的迅速发展.软交换技术接口准确性强、设备伸缩性高、业务开放度好,还可以给客户提供方便快捷的呼叫功能,因而受到广大客户和运营商的青睐.本文首先介绍了软交换技术的定义、设备组成、软交换技术与电力通讯系统的集成以及软交换技术的优势,进而分析了软交换技术在电力通讯系统中的应用前景.     

炉膛火焰中心位置与下水冷壁出口壁温关系研究

针对某超临界600 MW机组四角切圆燃烧锅炉,通过三维数值模拟的方法,对炉内温度场与热负荷分布进行了计算分析,建立了炉膛火焰中心位置与下水冷壁出口壁温的关系模型,提出了一种基于现有水冷壁出口壁温测点,进行火焰中心位置判别的方法。结果表明:本文的模拟计算值与锅炉实际运行情况符合良好,说明本文所采用的计算模型基本正确,计算结果具有一定的准确性和可靠性;所提出的火焰中心位置判别方法简单可靠,仅需利用锅炉已有壁温测点,投资低且工程实用性强;该判别方法可帮助运行人员实时监测炉内火焰中心位置,并采取相应的调整措施以保证炉内的稳定燃烧,有效提高了机组的安全性与经济性。