Al-Cu纳米薄膜时效处理后沉淀相显微组织的TEM表征

传统块体Al-Cu合金过饱和固溶体在进行适当工艺条件下的时效处理时，将会出现过饱和固溶体→G．P．（Ⅰ）区→G．P．（Ⅱ）区（或θ＂）→θ＇→稳定的θ相的沉淀序列。但最近的文献报道，纳米Al-Cu合金在退火过程中将不会析出中间亚稳相，稳定的θ（Al2Cu）相将直接从母相晶粒中析出，且主要分布在晶界或三叉晶界处。α（Al）为面向立方晶体（a=0．404nm），θ（Al2Cu）为复杂四方结构（a=0．607nm，c=0．487nm）。对于纳米Al-Cu晶体材料在固溶温度以下等温时效过程中析出的沉淀相微结构的研究尚未见文献报道。本文用透射电子显微镜（TEM）研究不同Cu含量的纳米Al-Cu合金薄膜材料经过时效处理后的沉淀相微结构。     

建筑给排水设计的经济性和可操作性

对住宅立管与支管的接口方面、高层建筑中减压阀的设置、卫生洁具中水龙头的选择、自动喷洒系统中管道的连接方式进行了探讨，达到了经济、易操作管理的效果，从而完善建筑物的给排水设计。     

面向公司级的电厂运行信息系统的研究开发

对发电集团/公司层面上的电厂运行信息系统进行了研究开发,对实现该系统的技术方案、技术特点、系统功能和工程应用等方面进行了研究介绍.公司级电厂运行信息系统应具备主要运行参数的监管、主要性能参数的计算、主要参数的耗差分析、远程专家系统、技术资料数据库的支持等功能,同时该系统在电厂的接纳和功能的扩展上是完全开放的,在此基础上可以实现集团内数据平台的统一规划和远程技术服务体系的建设.     

CuZnAl形状记忆合金框架结构减振计算机模拟

将CuZnAl形状记忆合金用于框架结构的减振控制,试验结果表明,可使框架具有较大的阻尼比,利用Matlab的Simulink模拟框架的振动情况,通过计算所得框架的阻尼比调整修正各个模块参数,得到的框架振动计算机模拟结果与实际测得曲线相符.同时建立了地震波和风载荷模型,并作为外加载荷输入框架振动的计算机模型.     

一种改进的基于新一代Gnutella网络的动态搜索算法

新一代的Gnutella网络采用了一种双层拓扑结构,使得P2P节点之间的连接更为稠密。使用早期的洪泛搜索算法在查找频繁资源时会造成网络中查询消息包的不必要的泛滥。动态搜索算法是一种新提出的改进的算法,但搜索所花费的时间较长。针对动态搜索算法的高延时性提出了一种改进的基于贪心策略和分数制TTL的动态搜索算法。实验表明,该算法具有较好的搜索效率。     

网络最短路问题的改进算法

本文着重研究著名的Dijkstra网络最短路算法的实现效率，提出算法实现的若干技巧，大大提高了Dijkstra最短路算法的适用性和时间空间效率。     

Cu互连线显微结构和应力的AFM及SNAM分析

在ULSI中采用Cu互连线代替Al以增加电子器件的传输速度和提高器件的可靠性，Cu的激活能约为1．2eV，而Al的激活能约为0．7eV,Cu互连线寿命约为Al的3－5倍。Cu大马士革互连线的制备工艺为：在硅衬底上热氧化生成的SiO2上开出凹槽，在凹槽中先后沉积阻挡层Ta和晶种层Cu，然后由电镀的Cu层将凹槽填满，最后采用化学机械抛光将凹槽外多余的Cu研磨掉，Cu互连线的尺寸为：200um长，0．5μm厚，宽度分别为0．35，0．5，1至3μm不等，部分样品分别在200℃，300℃和450℃下经过30min退火。利用原子力显微镜（AFM）和扫描近场声学显微镜（SNAM），同时获得形貌像和声像，分别了Cu大马士革凹槽构造引起的机械应力和沉积引起的热应力对Cu互连线显微结构及可靠性的影响，SNAM是在Topometrix公司AFM基础上建造的实验装置，实验采用的机械振动频率在600Hz-100kHz之间。分析测试结果如下：1．AFM和SNAM可以实现对微米和亚微米特征尺寸的Cu互连线的局域应力分布和显微结构的原位分析。2．采用AFM，TEM、XRD观察和测试了Cu互连线的晶体结构，分析了大马士革凹槽工艺 对Cu晶粒尺寸及取向的影响。平坦的沉积态Cu膜的晶粒尺寸约为100nm；而由大马士革工艺制备的凹槽中的Cu互连线的晶粒尺寸约为70－80nm，凹槽结构抑制了晶粒生长，平坦的沉积态Cu膜有较强的（111）织构；而凹槽中的Cu互连线的（111）织构减弱，（200）和其它的晶体取向分量增强。3．SNAM声阻尼信号对材料局域应力的变化敏感，SNAM声图衬底可显示出局域应力的分布，在沉积态的Cu互连线声图中，金属和SiO2介电层的界面处像衬度强，表明该处为应力较高的区域，而在退火后的Cu互连线的声图中，金属和SiO2介电层的界面处像衬度弱，表明退火后该处应力减小，我们对Cu膜进行了宏观应力的测试，退火后应力值从沉积态的661MPa减少至359Mpa，这与SNAM声成像的结果相符合。     

采用脉冲法实现对位移和压力的高精度控制

介绍一种在非线性摩擦影响下,用脉冲对位移和压力精确控制的方法.该方法为两级控制,当离目标值较远时,采用传统的PID控制;当接近目标值时,采用矩形脉冲控制,使设备产生微小运动,实现对位移和压力的精确控制.脉冲的形状由理想位移、压力和转矩脉冲模型通过采用模糊逻辑的方式确定.在大连理工大学微系统研究中心开发的塑料微流控芯片微通道热压成形机(电机驱动)上,对于不同的矩形脉冲产生的位移、压力等进行实验研究,建立了脉冲形状与位移、脉冲形状与压力关系的模型.