烧结温度对Y3+掺杂Ba0.62Sr0.38TiO3陶瓷介电性能的影响

采用固相合成法,以BaCO3、SrCO3和TiO2等为原料,Y2O3为掺杂剂,制得了Ba0.62Sr0.38TiO3系介质瓷,研究了烧结温度对体系介电性能的影响。结果表明:随着烧结温度的升高,试样的体积密度在1300℃时出现一个极大值,达到5.353g/cm3,之后随温度继续升高略有减小,而试样的气孔率随烧结温度的变化则与之相反,且在1300℃时达到极小值1.54%;试样的介电峰值先升高后下降,在1280℃时达到最大值,与此同时,试样Tm移向低温方向,Tm的这种变化与试样的晶粒尺寸略有增大,以及Y3+更容易进入晶格B位位置有关。     

La~(3+)掺杂BaZr_(0.1)Ti_(0.89)Fe_(0.01)O_3陶瓷弥散性铁电相变的研究

以乙酸钡、硝酸氧锆、钛酸四丁酯为原料,La_2O_3、Fe_2O_3作为掺杂物质,改变掺杂剂的用量及采用不同的烧结温度,采用溶胶-凝胶法制备出了BaZr_(0.1)Ti_(0.89)Fe_(0.01)O_3(BZTF)系介质陶瓷。研究了La掺杂对试样的晶体结构、微观形貌及弥散性铁电相变的影响。XRD结果显示所有试样均出现单一的钙钛矿型的特征峰。掺杂适量La~(3+)可以提高试样电性能。随La~(3+)含量的增加,试样的晶格畸变程度增加,使得居里温度向低温方向移动。同时,铁电相变弥散性程度的增加可归因于晶粒的生长变大和长程有序微区的减少。当掺杂0.6 mol%La时试样有最大程度的弥散性铁电相变,介电温度稳定性最佳:ε_(25℃)=5680,tanδ=0.044,T_c=42℃,γ=1.89。     

树脂固砂技术在克拉玛依五一区、二区的应用

主要针对克拉玛依油田五一区、二区油水井出砂严重的问题开展调查研究,通过对五一区、二区近年来的防砂工艺的分析,树脂固砂剂能较好地解决油田开发后期高含水、大量出砂油水井的防砂、固砂难题。在五一区、二区20口油井和3口水井中应用树脂固砂剂固砂,工艺成功率100%,有效率52%,固砂施工后油井减产量和注水井减注量均很小,有8口油井增产,有效期最长的达到500 d,投入产值比为1：2.7。同时对于树脂固砂难以解决的地层坍塌和细粉砂防砂,结合实际情况提出了一些建议。     

双子表面活性剂解除地层液相伤害可行性研究

反凝析液、地层水以及外来工作液的侵入往往会引起凝析气藏气相渗透率的降低.解除这些液相伤害的方法很多,如压裂、注气等,但这些方法现场操作成本太高,而采用化学方法可以大大降低生产成本.为了考察新型双子表面活性剂解除地层液相伤害的可行性,通过测定油水界面张力,确定了解堵体系配方由质量分数为0.2%的TS-1双子表面活性剂和0.5%的NC助剂组成,并利用高压岩心驱替实验探讨了TS-1双子表面活性剂体系解除凝析气藏凝析油堵塞以及油水液相复合堵塞的效果.结果表明,TS-1双子表面活性剂体系具有极低的油水界面张力(0.22mN/m),且能有效解除岩心凝析油和地层水复合堵塞,注入0.7倍孔隙体积时解堵率达60%以上,表现出广阔的应用前景.     

稠油污水回用锅炉处理工艺的应用

新疆油田公司稠油污水处理普遍采用成熟的离子调整旋流反应水处理技术,污水处理后达到回用锅炉水质标准SY／T0097—2000《稠油油田采出水用于蒸汽发生器给水处理设计规范》,供给油田专用高压注汽锅炉用水。采用相同技术建成的采油一厂稠油处理站污水回用锅炉处理工艺投用后,处理后污水回用锅炉,减少了含油污水的外排,充分利用了稠油污水的热能,取得了良好的经济和社会效益。     

掺杂对(Ba0.92Sr0.08)TiO3基陶瓷性能的影响

以钛酸钡、二氧化钛、碳酸钠、氧化铋、五氧化二铌等为原料,在实验中碳酸钠,氧化铋在第一次配料中加入量较少的时候,对瓷料的半导化影响不大,实验证明提高了瓷料的居里温度,且升阻比也很高;当碳酸钠和氧化铋加入量增加时,瓷料变成了绝缘介质,介电常数高于1 500,最大的超过了8 000。     

MgO掺杂对BaSrTiO3介质陶瓷性能的影响

通过实验，研究了MgO掺杂对BaSrTiO3陶瓷介电性能的影响和机理。观察了样品的微观形貌，讨论了氧化镁在调整Ba1-xSrxTiO3铁电陶瓷的介电．温度特性的作用。结果表明，氧化镁掺杂对Ba1-xSrxTiO3系介质陶瓷产生了压峰和移峰作用。借助扫描电镜对所制得的样品进行了分析，氧化镁掺杂使Ba1-xSrxTiO3系介质陶瓷的结构细晶化。以实验结果和微观结构分析为依据探讨了氧化镁掺杂改性作用的机理。     

低硅烧结矿孔隙的表面结构和分形维数计算

 通过烧结杯试验制备了不同碱度和不同MgO含量2个系列的低硅烧结矿样品。利用XRD（X射线衍射仪）和TEM（透射电子显微镜）分别对样品的结构和表面形貌进行了表征。随碱度和MgO含量提高,CaFe2O4和Fe3O4含量发生了显著变化;孔隙结构由柱状变为溶蚀网状,更加复杂。利用单重分形软件和表面分形模型分别计算了2个系列样品的表面分形维数([Dss]和[Dsv])。随着碱度和MgO含量提高,表面分形维数增加;利用表面分形模型计算的[Dsv]和[Rsv]（线性相关系数）大于单重分形软件计算的[Dss]和[Rss],表面分形模型可以反映更多细节,且相关性更好。因此可以用表面分形模型替代传统的单重分形软件来表征孔隙结构的复杂性,解决了孔隙表面形貌拍摄的困难和选择区域的局限性。     

掺杂Sm2O3对BZT20介质瓷性能的影响

以碳酸钡、二氧化锆和二氧化钛等为原料,Sm2O3为掺杂剂,制得了Ba(Zr0.2Ti0.8)O3系介质瓷,并研究了其性能,用扫描电镜对试样微观形貌进行了观察.结果表明,当x(Sm2O3)＜0.2%时,Sm3+进入晶格A位后,随掺杂量的增加,Sm3+倾向于进入晶格B位.Sm2O3的掺杂量对试样介电常数和损耗有显著影响,x(Sm2O3)=0.2%时,试样介电常数最高(约为5 600);随Sm2O3掺杂量继续增加,试样介电损耗得到明显改善,最低降至0.002 1.     

微乳液法制备竹节状纳米管的机理研究

通过反相微乳液法制备不同形貌的CdSe纳米晶。利用X-射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)技术对纳米晶的结构和形貌进行表征。结果表明,纳米晶主要由CdSe和Na2SO4组成,根据Sherrer公式计算得到CdSe(100)方向的晶粒尺寸D100=35nm;不同制备条件下,纳米晶的形貌有短链状CdSe纳米晶、项链状和竹节状CdSe纳米管。其形成机理是:由于界面膜处束缚水含量小于水核内部自由水含量,造成CdSe纳米球外层密度小于中心密度,浓度差驱使Se2-与Cd2+向外层扩散形成CdSe空心纳米球;最终在取向附生生长机制下,CdSe空心纳米球生长为项链状和竹节状纳米管。