变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。     

20MnSiV钢热压缩三区组织变形特征北大核心CSCD

采用Gleeble-3500热模拟试验机研究了20Mn Si V热轧钢筋在高应变速率下,三区(铁素体单向区、铁素体加奥氏体双相区及奥氏体单相区)压缩时的组织变化及变形特征。结果表明:铁素体单向区变形时,组织分布不均且晶粒粗大,应避免在该相区进行变形;铁素体加奥氏体双相区变形时奥氏体相转化成细小均匀的铁素体和珠光体,以760℃时的组织最佳,细晶强化和相变强化作用共同保证了材料在双相区变形比在奥氏体单相区变形具有更高的强韧性;结合变形抗力特征发现,随着变形温度的升高,变形抗力总体呈降低趋势,但存在3个低应力温度点,且在760℃最为显著;变形过程中铁素体与奥氏体合理的体积分数及相分布是760℃应力降低的主要原因。     

Fe-Cr-B合金研究与发展的探讨

从铸造Fe-Cr-B合金及其热喷涂层与堆焊方面的应用与发展方面综述了Fe-Cr-B合金的研究与发展概况;分析了Fe-Cr-B合金中的碳化物与硼化物的组织状态以及Fe-Cr-B合金的韧性不足的原因和改善途径;阐述了Fe-Cr-B合金热喷涂层的研究成果;介绍了Fe-Cr-B系堆焊合金的显微组织,耐磨性以及逐步走向成熟的Fe-Cr-B耐磨焊条.     

环境介质对P110套管钢电化学性能的影响

模拟了新疆某油田井下地层水环境,采用恒电流法分别检测P110套管钢在不同温度、pH值、矿化度下的自腐蚀电位和极化曲线,考察了不同介质条件下P110套管的电化学性能.结果表明,相对温度而言,pH值和矿化度对P110钢电化学性能影响有限;随着温度的升高,P110钢的开路电位显著负移;温度能影响P110套管表面腐蚀产物膜特性,钝化膜的稳定性随温度上升而逐渐消失,从而导致在高温下P110钢表面不断溶解腐蚀.     

高性能铜铬锆合金的特点及应用

基于高强高导Cu-Cr-Zr系合金基本特征,阐述了该合金的微合金化、综合性能及其工艺特点;着重论述了Cu-Cr-Zr系合金在集成电路引线框架、电气化铁路接触导线、结晶器等方面的性能指标和应用现状,分析了我国Cu-Cr-Zr系合金广泛应用的必要性、可行性及应用前景,并提出Cu-Cr-Zr合金在制备工艺、微观结构和使用性能方面存在的问题。     

超细晶Cu-Cr合金的软化性能研究

对Cu-0．4Cr合金进行ECAP（等通道转角挤压）8道次的挤压，得到了晶粒尺寸为500nm的等轴晶组织，然后在电阻炉内进行退火试验，通过对ECAP细晶的铜铬合金在473～873K退火温度下合金的组织观察和性能测试，研究了该合金的软化性能和导电性能，通过研究发现，Cu-0．4Cr的最佳软化温度约为773K，弥散的Cr可以有效地阻止合金的晶粒长大；在723K软化条件下，Cu-0．4Cr合金的导电率和硬度可达80．3％IACS和210．9HV，具有较好的综合性能。     

ECAP工艺及时效处理对Cu-Cr-Zr合金组织和性能的影响

研究等径弯曲通道变形(ECAP)与时效相结合的不同加工工艺对Cu-0.8Cr-0.15Zr合金的组织和性能的影响。结果表明,合金经ECAP挤压8道次后形成了均匀的等轴晶结构,平均晶粒尺寸为200nm,时效使得合金组织均匀性进一步提高。室温力学性能和导电性能测试结果显示,合金具有很强的时效强化效应,时效前的冷变形能显著提升合金的性能,合金经ECAP工艺8道次挤压后420℃时效3h,合金的硬度、抗拉强度和伸长率分别达到了249.15 Hv,623.1MPa和12.3%,合金的导电率达到了85.34%IACS。ECAP过程中合金的强化机制主要是细晶强化,细小弥散分布的析出相对位错的钉扎作用也为合金性能的提升做出了贡献。     

热处理对高钒高速钢组织和性能的影响

研究不同淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织、硬度的影响.结果表明,风冷条件下,淬火加热温度低于1 050 ℃,随着温度升高,硬度升高,超过1 050 ℃,硬度反而降低.回火温度低于400 ℃,硬度变化不明显,超过500 ℃,随回火温度升高,硬度升高,并在530 ℃达到最高值,继续提高回火温度,硬度降低.     

块体材料连续变断面循环挤压形状参数的优化

采用连续变断面循环挤压(Continuous Variable Cross-section Recycled Extrusion,CVCE)法对矩形截面的铸态铅块进行挤压和回复镦粗变形,研究了原始坯料高径比、挤压角度等形状参数对块体变形后的外部形状和内部金属流动规律的影响。结果表明:经CVCE工艺镦粗后的试样,由于金属的径向流动和侧面金属翻平的共同作用,导致上底面面积增大,这种变形自上而下依次渗透并逐层减少;坯料在竖直方向上受到挤压而产生的变形有传递的作用,自上而下,各层的压缩量逐渐减少。当挤压角度为6°、原始坯料高径比为1.83时,循环挤压回复到原始形状的效果最好,且制品表面质量更好,内部金属流动较为均匀。     

内螺旋线铜管加工新技术

介绍了一种用游动芯头拉伸定位，通过外表面带有螺旋沟槽的芯头与行星式圆球滚动旋轧生产的螺旋线管的方法，可以快速、连续地加工出薄壁内螺旋线管。