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81.
利用极化法、电位时间曲线、浸泡实验等研究等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)制备的块体超细晶铜和退火态粗晶铜在0.5mol/L NaCl溶液中的腐蚀行为,对比研究ECAP挤压前后腐蚀行为的变化。结果表明:通过ECAP制备的超细晶Cu的腐蚀电流低于粗晶Cu,自腐蚀电位Ecorr比粗晶铜高100mV左右,表明超细晶Cu的耐蚀性比粗晶Cu要好。通过电化学分析和微观腐蚀形貌,超细晶材料的腐蚀表面非常光滑,腐蚀较为均匀,粗晶材料的局部腐蚀现象十分严重。 相似文献
82.
83.
采用连续变断面循环挤压(CVCE)工艺制备细晶工业纯铝,结合铸态工业纯铝1A85沿宽度、厚度、高度方向上组织和显微硬度的变化,得出CVCE工艺变形特征。结果表明:铸态工业纯铝1A85经1次循环变形后,组织得到明显细化,晶粒尺寸显著减小至33.5μm,是原始试样的2/3,试样的显微硬度增大至52.97HV,相比原始组织提高2倍;纵截面上原始的等轴晶粒取向性逐渐削弱,晶粒沿纵向拉长,横截面上原始粗大的柱状晶粒取向性几乎消失;在厚度、高度方向,试样受挤压力和剪切力由表面至芯部逐渐减小,晶粒尺寸沿表面至芯部逐渐增大,在宽度方向,试样仅受模具约束力,晶粒尺寸沿表面至芯部变化不明显;硬度变化与晶粒尺寸变化相反,符合细晶强化规律。 相似文献
84.
85.
用透射电镜研究了等通道变形(ECAP)的FeCoV合金在不同回火温度的组织变化.结果表明,4道次ECAP变形FeCoV合金经回火后发生纳米尺度相析出.其析出过程是首先在原来的等轴状亚晶晶界、细板条晶界上析出大的碳化物颗粒.大的碳化物颗粒中析出小的碳化物颗粒和纳米尺度析出相.随着析出的进一步进行,纳米尺度析出相所占的比例逐渐上升.随着回火温度的升高,纳米尺度析出相发生长大现象.沿挤压面(S面)析出的效果好,析出相分布密度高;沿侧面(L面)析出效果较差,大部分析出区域只发生大的碳化物颗粒析出小的碳化物颗粒的过程,纳米尺度析出相所占的比例不大,且纳米尺度析出相迅速发生长大. 相似文献
86.
用两种方式等径弯曲通道变形(equal-channel angular pressing,简称ECAP)制备了的具有等轴晶组织的超细晶Cu-0.4Cr合金,晶粒尺寸为500nm。研究了不同挤压方式、不同挤压道次合金的组织和性能的变化。探讨了不同退火温度对5~8道次材料导电率和硬度的影响。结果表明,经ECAP挤压后的Cu-0.4Cr合金具有很好的综合性能,拉伸强度可达565MPa;硬度和导电率分别为225 HV和66.4%IACS;723K退火1h后材料的导电率和硬度可达80.3%IACS和210.9HV;软化温度可达723K。 相似文献
87.
88.
89.
研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响.结果表明:在空冷条件下,当淬火温度低于1 040℃时,随着淬火温度的升高,钢的硬度逐渐升高;超过1 040℃后,随着淬火温度的升高,其硬度又逐渐降低;同时随着淬火温度的升高,钢中碳化物的数量逐渐减少,马氏体不断粗化,而残余奥氏体含量逐渐增加;在1 040℃淬火后,当回火温度低于500℃时,钢的硬度变化不明显;超过500℃后随着回火温度的升高,其硬度先升高,并在520℃时达到最高值,此后钢的硬度又逐渐降低;随着回火温度的升高,马氏体中弥散析出的碳化物数量逐渐增加并聚集长大,同时马氏体和部分残余奥氏体转变为回火马氏体. 相似文献
90.
A new processing method,equal channel angular pressing(ECAP)plus cold rolling(CR),was applied to producing ultra-fine grained FeCoV alloy.The microstructures of ultra-fine grained FeCoV alloy after ECAP,ECAP plus CR,and the effect of tempering treatment on the microstructure of FeCoV alloy produced by ECAP plus CR were investigated.The results show that an elongated substructure with a width of about 0.3μm is obtained after four-pass ECAP using Route A.Cold rolling after ECAP cannot change the morphologies of elongated substructure,and it results in higher fraction of high-angle boundaries and higher dislocation density compared with the identical ECAP without rolling.Subsequent tempering for 30 min at 853 K brings about many nano-phases precipitating at subgrain boundaries and insides the grains,and the size of precipitated phase is measured to be about 10 nm.Nano-phases grow up with increasing tempering temperature and equiaxed structure forms at 883 K. 相似文献