高密度陶瓷外壳焊盘位置度的标注与测量方法全文替换

高密度陶瓷焊盘阵列外壳的焊盘位置度偏差直接影响着封装质量和可靠性。对国内外的位置度相关标准和标注方法进行了对比分析,给出了目前较为合理的位置度公差标注方法。在对现有位置度的测量方法进行分析的基础上,结合理论及数据分析,提出了一种采用抽取特征部位的焊盘测量的方法,该方法能够高效且准确地获得高密度外壳焊盘的位置度。将采用该测量方法测试合格的样品进行了封装验证,证明了标注与测量方法的合理性。     

55CrSi弹簧钢热轧线材冷拔抗拉强度的计算

根据５－５ ｍｍ 、１４ ｍｍ 和１５ ｍｍ ３ 种规格的５５ＣｒＳｉ 热轧线材经酸洗、磷化、烘干后直接拉拔的实测抗拉强度数据,经过数据处理,推导出５５ＣｒＳｉ 热轧线材冷拔抗拉强度计算公式为：σｂ ＝ σｂ０ ＋ ５５ ＋ ４－７６ Ｑ＋ １００－ Ｑ２ｅＱ－ ７１５ ,此时最大相对误差为５－７％ ;当Ｑ≤７０ ％ 时,上述公式可简化为σｂ ＝ σｂ０ ＋ ５５ ＋ ４－７６ Ｑ,此时最大相对误差为３－７％ 。     

石墨烯/金属氧化物复合电极材料最佳制备条件选取研究

以金属氧化物和氧化石墨烯为原料,采用水热法,通过正交实验选取不同的金属氧化物在不同的实验条件下制备复合电极材料。通过对复合材料的恒流充放电测试和交流阻抗测试以及对电化学数据进行Origin拟合分析,以电极比电容和Nyquist图中低频直线的斜率为实验评价指标,对实验数据进行对比分析,确定石墨烯/金属氧化物复合材料的最佳制备条件为:金属氧化物MnO2,金属氧化物与氧化石墨烯质量比1:1,水热温度160 ℃,水热时间10 h。该研究为水热法制备石墨烯/金属氧化物复合电极材料提供一条参考路径。     

一种20GHz0.65mm节距CQFP外壳

提出了一种应用频率达20 GHz的0.65 mm节距陶瓷四边引线扁平封装(CQFP)外壳,对高频信号的传输采用共面波导-垂直过孔-共面波导-引线的结构。对成型引线附近的阻抗不连续性进行了分析,通过信号传输引线的非等宽设计,改善了引线部位的阻抗突变,提高了信号的传输带宽。通过板级联合仿真和布线优化,将外壳应用频率提升至20 GHz。利用GSG探针对外壳样品进行测试,实测结果表明,该结构在DC～20 GHz插入损耗优于-1 dB,回波损耗不大于-15 dB。该CQFP外壳通过了机械和环境可靠性试验,可应用于高频高可靠封装领域。     

常压烧结制备AlN-W复合微波衰减材料及其性能研究

以氮化铝、钨为原料,在氮气气氛下,采用无压烧结方式制备了AlN-W复合微波衰减材料.采用扫描电子显微镜、矢量网络分析仪及激光导热仪对样品的微观结构、介电性能及热导率进行测试分析.结果表明:随着烧结温度的增加,AlN-W复合陶瓷的介电常数逐渐增大,介电损耗变化不大.随着烧结助剂添加量的增加,AlN-W复合陶瓷的介电常数和介电损耗相应增大.随着W含量的增加,AlN-W陶瓷的介电常数呈增加的趋势,介电损耗逐渐降低,当W添加量为60％时损耗几乎为零.随着W颗粒粒径的增加,AlN-W复合陶瓷的介电常数变化不大,介电损耗逐渐降低.由此可通过调节烧结温度、衰减剂含量、衰减剂粒径及烧结助剂的添加量,来制备符合实际需要的复合微波衰减材料.1750℃下制备的A1 N-40％W复合陶瓷热导率为91 W/m·K.初步分析了AlN-W复合陶瓷的微波衰减机理.     

一种陶瓷传输结构截止频率的分析方法

基于高温共烧陶瓷（HTCC）技术制作了电子封装用外壳。通过理论和全波电磁仿真软件分析了陶瓷外壳结构对传输通道截止频率的影响,重点分析了高次模式与传输截止频率之间的关系。研究表明,在以引线键合为主的平面传输结构中,信号线宽度和信号线对地高度与传输截止频率成反比。通过改变信号线宽度和对地高度,传输模型的截止频率由40 GHz提升到70 GHz。利用GSG探针对不同结构的陶瓷绝缘子进行测试,实验结果表明,截止频率与高次模式开始传播的频率具有一致性,验证了该互连结构的截止频率主要是受激发的高次模式的影响,实测值与仿真结果具有很好的一致性。     

67CrVA弹簧钢丝铅淬火显微组织研究

采用TEM、SEM等分析仪器研究了 4 .5mm 6 7CrVA弹簧钢丝经 92 0℃ 3.15min奥氏体化后 ,在 5 0 0℃、5 4 0℃和 6 0 0℃的温度下铅浴处理 2min后的显微组织 ,指出 6 7CrVA弹簧钢丝在 5 4 0℃～ 5 6 0℃铅浴温度处理后断面收缩率出现低谷的原因是组织中条、块状铁素体周围分布着条状或链珠状渗碳体碳化物     

汽车用细丝径油淬火55SiCr弹簧钢丝的感应回火工艺研究

为得到适配细丝径油淬火弹簧钢丝的感应回火工艺,满足国家绿色发展理念,研究收线速度和感应回火温度对直径5.4 mm油淬火55SSiCr弹簧钢丝微观组织和性能的影响,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、微机控制电子万能试验机等对钢丝的微观组织、力学性能进行测试.结果发现:存在一个较优的感应回火工艺,收线速度、感应加热功率、回火温度分别为5 m/min、4.44 kW和460℃,可使钢丝回火后的组织分布均匀、片层间距致密,针状形貌明显、马氏体特征基本消失,综合力学性能优异.感应回火后弹簧钢丝的抗拉强度为1864 MPa,位于国标中限,屈强比、面缩率分别为0.92和54％,远超国标要求,平均维氏硬度为528 HV,且分布均匀.     

原材料及加工过程各因素对机械去锈的高碳钢盘条拉拔性能的影响

<正> 成品钢丝的强度可通过深加工,改善其原始性能等方式得到提高,钢帘线就是一个典型的例子。技术的进步和发展,使得直径0.2mm帘线钢丝的强度超过了3600 N/mm~2。这种强度的提高一般是通过添加合金元素和增加碳含量来实现的。