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介绍了攀枝花钢铁(集团)公司冶炼IF钢过程碳含量的变化以及过程增碳情况,分析了主要增碳因素以及增碳量,通过加入氧化铁皮球、RH加入锰合金、RH强制脱碳以及控制保护渣及耐材中的碳含量来降低钢中碳含量,为IF钢的生产实践提供了指导。工艺改进后IF钢成品平均碳质量分数降低到18×10-6左右,取得了明显的冶金效果。 相似文献
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根据攀钢2号板坯连铸的工艺特点,在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上,研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣,工业试验结果表明,研究开发的XIZ-DT高拉速用连铸保护渣,在拉速≥1.75m/min时,结晶器内熔化状况良好,保护渣消耗量0.38-0.42kg/t,所浇铸坯表面质量良好,铸坯表面无清理率98.70%,能够满足攀钢2号板坯高速浇注的需求。 相似文献
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结合攀钢实际情况,利用转炉单渣法冶炼脱磷技术,开发应用了高效复合脱磷剂,使平均脱磷率达到89.40%,与转炉预处理双渣法脱磷技术相当,试验炉次的成品w(P)≤0.015%,且未增加冶炼周期,为350km/h高速铁路用钢轨等钢种的稳定生产提供了技术支撑。 相似文献
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通过对攀钢120t转炉出钢口长寿化技术的确立和镗孔技术的应用,实现了整体出钢口整体更换,在到了提高出多口傅寿命,稳定出钢时间和出钢温降,减少下渣量和提高合金收得率的效果,为减轻劳动强度,稳定工艺操作,改善钢质量起到了积极作用。 相似文献
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对转炉炼钢使用类石墨提温进行了研究,经150炉典型试验和扩大试验表明,类石墨提温剂提温效果显著,每吨类石墨提温剂可补偿温度40.7℃,且对造渣、去P、S无不利影响,完全能满足炼钢品种和溅渣护炉工艺的要求。 相似文献
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针对攀钢半钢炼钢在铁水炉外脱硫、转炉使用活性石灰造渣条件下所出现的新特点和问题,进行了复合造渣工艺试验,缩短了初期形成时间、保证了冶炼过程顺行,取得了良好的效果。 相似文献
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通过对投产初期的攀钢2号立弯式板坯连铸机连铸工艺进行优化研究,中间包钢液过热度控制在20~30℃,在铸机拉速达到1.80 m/min以上,最高达到2.00m/min的情况下,攀钢2号立弯式板坯连铸机生产的Stb32,IF等低碳铝镇静钢铸坯表面无清理率90%以上,铸坯T[0]20×10-6以下,铸坯中心偏析小于B1.0级,铸坯中间裂纹小于0.5级的比例达到100%. 相似文献
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攀钢提钒炼钢厂采用w([S])为0.06%~0.12%的铁水炼钢,导致低硫钢的生产困难较大,结合攀钢X52NS,L245NCS等低硫钢冶炼的生产实践,分析了“铁水脱硫预处理—转炉—LF钢包精炼—连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术。通过铁水脱硫预处理后将w([S])控制在0.003%以下,转炉冶炼工位采用含硫较低的辅料造渣以及LF工位控制钢水[O]活度等措施,生产出了w([S])最低为0.002%的低硫钢。 相似文献
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介绍了单层长砖在攀钢炼钢转炉上的应用,使用结果表明,应用单层长砖后,转炉炉衬侵蚀均匀、合理、基础炉龄大幅度提高,为溅渣护炉的实施提供了基础保证,同时,增大了炉容比,为转炉扩装、增大钢产量创造了条件。 相似文献
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原堆码机移动困难、升降费力、传动减速机构易漏油,对地面环境及物料造成污染。经过改进,堆码机移动灵活、升降高度可调且稳定可靠。 相似文献
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