攀钢板坯连铸机二冷技术现状的研究

通过实测板坯表面温度和大坯壳厚度，得出了各冷却区的平均换热系数和综合凝固系数。结合各种影响因素，评价了现有铸机的二冷技术现状，为二冷制度的优化和铸机的高效化生产提供了重要依据。     

攀钢炼钢系统的技术现状与未来发展

叙述了攀钢炼钢系统的技术现状。针对目前攀钢炼钢系统存在的问题，提出了现阶段和未来理顺攀钢炼钢工艺的技术措施。     

半钢炼钢终点氧水平及沸腾钢氧含量预测

以试验测定为基础，建立了工业生产条件下，预测用半钢冶炼沸腾钢风中氧含量的数学模型。模型计算结果与测定值能较好吻合。     

重轨钢连铸坯内部质量控制技术

针对攀钢大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸坯中心疏松、中心偏析等内部缺陷较严重的问题,研究应用了提高重轨钢连铸坯内部质量的控制技术,包括凝固末端动态轻压下、结晶器电磁搅拌、二冷动态控制、连铸拉速与钢水温度优化控制等核心工艺技术.生产实践表明,重轨钢连铸坯综合合格率达到99.97%,铸坯中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤1.0级,中心裂纹≤0.5级,中间裂纹≤0.5级,角部内裂≤0.5级,中心碳偏析指数≤1.05,由连铸坯轧成重轨的内部质量和力学性能满足时速350 km高速铁路用钢轨的要求.     

RH用脱硫剂实验室研究

实验室真空条件下进行的钢液脱硫试验表明,CaO-CaF2渣系脱硫剂脱硫能力强于CaO-CaF2-Al2O3渣系。同时,预熔型脱硫剂具有脱硫率高、脱硫率稳定、防潮性好、对耐材侵蚀相对较低的特点。     

攀钢120t转炉半钢炼钢终点控制模型

建立了攀钢转炉半钢炼钢的终点控制模型,把复杂的转炉炼钢过程控制简化为炼炼钢供氧时间的控制。试验中模型双命中率达到80％以上,实 际生产中,月最好双命中率达到76．67％。     

攀钢板坯连铸二冷配水模型的开发与应用

通过建立连铸板坯二维非稳态传热数学模型,分析了拉速、冷却强度和钢水过热度对铸坯表面温度的影响,改进和了现行的二冷配水制度。为进一步扩大攀钢板坯连铸新品种和提高铸坯质量奠定了基础。     

攀钢转炉炼钢计算机控制系统方案探讨

根据国内外转炉炼钢过程计算机控制系统结构现状及发展方向，认为攀钢应采用智能集成，复合的控制系统和递阶的分布式结构，以使系统具有先进性和良好的性能价值比。对方案实施步骤提出了建议和设想。     

攀钢转炉提钒工艺流程中钒的走向分析

根据对攀钢转炉提钒工艺流程中钒走向的调查，给出了钒平衡试验结果，提出了提高转炉提钒工艺钒收率的技术措施。     

CaO-Al2O3 渣系对 20CrMoH 齿轮钢中总氧和硫的影响

研究分析了CaO-Al2O3精炼渣系对140 t LD Al直接脱氧齿轮钢T[O]和[S]的影响.结果表明,控制钢包渣中CaO/Al2O3为2.5,可使T[O]降低到0.001 3%;当渣中CaF2为5%,CaO/Al2O3为2～3时,能够增强炉渣吸收氧化物夹杂的能力;当(SiO2)增至6%～9%时,其含量变化对炉渣脱硫性能影响不大.当(siO2)为5%～10%时,较佳的精炼渣成分为(%):60～65 CaO、20～30 Al2O3、5～10 MgO、5 CaF2.