攀钢半钢炼钢技术进步及效果

介绍了攀钢在半钢炼钢工艺的技术进步及其效果，通过采用铁水预处理，使用活性石灰造渣，改进造渣工艺和终点控制制度，实施溅渣护炉等措施，有效地控制了终点钢、渣氧化性，缩短了冶炼周期，提高了生产率，提高了炉龄，提高了钢质量。     

攀钢半钢炼钢转炉溅渣护炉技术研究

介绍了攀钢在120t半钢炼钢炼炉溅渣护炉中所进行的含V2O5,TiO2钢渣性质研究，含V2O5、TiO2钢渣成分的选择、半钢炼钢造渣工艺优化，降低终渣TFe含量的技术措施，吹氮溅渣参数控制等方面的研究工作以及所取得的效果。     

攀钢连铸中间包水力模型实验

参照攀钢提钒炼钢玫连铸中间包尺寸及其连铸工艺参数。用有机玻璃制作一个与实物之比为１：４的物理模型。通过测定中间包内钢液仪时间分布曲线，计算其平均停留时间及死区，活塞区和混合区占中间包容积的百分比。     

攀钢炼钢系统部分技术热点透视

通过试验结果和计算分析，对攀钢炼钢系统技术热点进行了剖析，并提出了进一步理顺工艺的措施和建议。     

转炉炼钢过程自动控制实现方法

讨论了转炉炼钢自动化的实现方法。结合攀钢实际情况，提出了在攀钢实现转炉炼钢自动化的设想。     

120 t LD-LF-RH-BCC流程生产齿轮钢的氧含量控制工艺

分析了齿轮钢中氧含量控制的关键技术:精炼渣SiO₂含量,(CaO)/(Al₂O₃),(FeO+MnO),RH,氩气搅拌,连铸工艺。结合攀枝花新钢钒股份有限公司炼钢厂的工艺条件,通过控制转炉终点[C]≥0.10%,钢包渣厚50～80 mm,出钢过程加高碱度精炼渣,LF白渣精炼[渣中T.Fe-0.43%,(MnO+FeO)-0.93%,SiO₂-5%,平均(CaO)/(Al₂O₃)-1.9],20 min RH处理,连铸保护浇铸等工艺措施,并在炉后平台,LF精炼和钙处理过程采用合适的吹氩模式,使20CrMoH齿轮钢铸坯总氧含量≤15×10^-6,平均总氧含量为11.8×10^-6。     

减少冷轧IF钢表面条痕缺陷的生产实践

针对攀钢IF钢冷轧板出现的条痕缺陷,在对冷轧板、热轧板及铸坯取样分析的基础上,得出铸坯皮下微裂纹、浇铸过程保护渣卷渣以及铸坯中的夹杂物是IF钢冷轧板条痕缺陷产生的主要原因。通过采取降低钢包顶渣氧化性、控制渣中w(CaO)/w(Al2O3)比值,延长RH脱氧合金化后的循环时间、控制铸机拉速及提高保护渣黏度等技术措施后,冷轧板的条痕缺陷得到了有效控制,因条痕缺陷引起的降级改判率由10.97%降至1.00%以下。     

含钒转炉钢渣中钒的提取与回收

针对攀钢目前含钒铁水的工艺流程和含钒转炉钢渣中V2O3含量,提出了从含钒钢渣提钒的新的技术思路和工艺,并对新工艺的关键环节——含钒钢渣冶炼和高钒铁水提钒进行了试验研究。结果表明：采用矿热炉冶炼含钒钢渣,生铁中钒的质量分数达7．45％,对含钒生铁进行提钒,钒渣中V2O3;的质量分数达35．06％,实现了钒资源的有效提取和综合回收。     

炼钢脱氧工艺现状及改进攀钢脱氧工艺的建议

主炼钢脱氧的发展及攀钢炼钢脱氧工艺的观状,并对炼钢脱氧工艺及脱氧剂进行了分析评价,对攀钢脱氧工艺的发展提出了建议。