沸石/纤维素复合材料保水保肥性能研究

以沸石、羧甲基纤维素、丙烯酸等为原料,用水溶液交联共聚法合成了吸水保水复合材料。利用红外光谱分析复合材料的官能团,通过淋溶和蒸发试验研究了沸石∕纤维素复合材料的水肥调控性能。结果表明沸石、纤维素与单体聚合良好,沸石∕纤维素复合材料具有显著的保水保肥性能,可明显减少氮、钾的流失,具有良好的应用前景。     

水泥熟料矿物组成及矿物形态对水泥强度的影响

采用化学萃取法检测了各熟料中的矿物实际含量,采用反光显微镜岩相分析法分析了各熟料的矿物形态,分析了熟料矿物组成及矿物形态对水泥强度的影响。结果表明,熟料C3S含量与水泥早期强度有较好的相关性;C3S＋C2S含量决定了水泥后期抗压强度;但C3S＋C2S及C3S含量与水泥后期抗折强度相关性不好;水泥强度也与熟料矿物形态相关。     

含亚砜基蛋氨酸型表面活性剂的合成及性能

以蛋氨酸和长链脂肪酸为原料,合成了4种不同碳链长度的含亚砜基蛋氨酸型表面活性剂(CnMSO)。通过FTIR、1HNMR和ESI-MS表征了产物的结构,并对该系列表面活性剂的表面张力、临界胶束浓度(CMC)、乳化性能、发泡性能、硬水稳定性和抑菌性能进行了测定。结果表明,该系列的表面活性剂的最低表面张力(γCMC)为21~24 m N/m,临界胶束浓度为0.15~1.5 mmol/L,在硬水中的平均稳定性均在3级以上,具有良好的泡沫性能和乳化性能。另外,产物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的生长抑制作用明显,抑菌性优于N-月桂酰谷氨酸(C12G)。     

石粉用作水泥混合材对水泥性能的影响研究及机理分析

人工骨料在生产过程中产生石粉,如果废弃则对生态环境造成严重破坏,留在粗细骨料中又给骨料品质及混凝土性能产生影响。为了解决石粉利用问题,该文开展了石粉在水泥生产中的应用研究,即用石粉作为水泥混合材,并以粉煤灰为对比对象,研究了石粉对水泥凝结时间和力学性能的影响,并从微观角度对其机理进行了探讨。研究结果表明,相对于粉煤灰而言,用石粉作为水泥混合材时,会促使水泥的凝结时间缩短,但缩短幅度不大。大理石粉对水泥早期强度发展有利,花岗岩粉则对水泥后期强度发展有利。     

Mg⁃Al⁃LDH对塔河沥青质及其亚组分的吸附研究

采用pH恒定共沉淀法合成了双金属氢氧化物Mg?Al?LDH,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)及BET等手段对其微观形貌、结构和组成进行表征。结果表明,成功制备出具有层状结构且有序程度较高的LDHs,其孔径属于介孔范畴。采用甲苯?正庚烷法将塔河沥青质（T_A）分离成重组分(A₁)和轻组分(A₂),并对其进行元素分析,得知A₁的极性最大,其次依次为T_A和A₂。进一步考察了Mg?Al?LDH对塔河沥青质及其亚组分A₁、A₂的吸附性能,研究发现Mg?Al?LDH对T_A及其亚组分A₁、A₂的吸附可在2~3 h达到平衡,实验数据与准二级动力学拟合较好,所得吸附等温线符合Langmuir模型,Mg?Al?LDH对T_A及其亚组分A₁、A₂的吸附量分别为71.38、140.65、39.31 mg/g。     

养护制度对加气混凝土抗压强度的影响及其机理研究

本文研究了不同养护制度下加气混凝土抗压强度的变化。研究结果表明,蒸压养护有利于提高加气混凝土的抗压强度。本文利用XRD和扫描电镜对加气混凝土的水化产物进行了研究。分析结果表明,在蒸压养护下,水化产物的组成和形貌都发生了变化,水化产物主要是托勃莫来石,并且随着蒸压时间的增加,托勃莫来石的尺寸减小,晶体形貌由草叶状向针片状转变。     

WWW的信息监控研究

WWW是Internet上进行信息交换的系统。面对WWW日益严重的信息污染问题．信息监控势在必行。本文给出了WWW的信息监控模型，分析了信息监控的各种技术，讨论了当前信息监控面临的问题。     

消息认证码研究

消息认证码（Message Authentication Code，MAC）是密码学中一个重要的研究方向，它是保证消息完整性的基本算法，被广泛应用于各种安全系统中。本文研究了各种消息认证码，对当前流行的MAC进行了分类，介绍了它们各自的构造方法及优缺点，并对某些MAC进行了比较，最后提出了进一步可做的工作。     

多孔氧化铝模板电沉积法制备铁纤维阵列

利用多孔氧化铝模板电沉积法成功地制备了α铁相纤维阵列。结果表明：此法制备的铁纤维直径约为300nm，纤维长度随电沉积时间的增加而增加；铁纤维长径比增加会使单位面积饱和磁化强度（Ms）增大、矫顽力（Hc）减小。     

多因素对铁电极充电效率的综合影响

采用涂片式方法制作铁电极 ,恒流充放电法测充电效率 ,正交实验法研究多因素对铁电极充电效率的综合影响。实验结果表明 ,在多因素协调作用下铁电极充电效率可达 87 8% ,比文献值高 2 7 8% ,目的在于引起电池界重新评价铁镍电池。