低碳锰钢铸坯锰偏析的研究

低碳含锰钢铸坯中的锰偏析是钢中常见的现象。偏析造成的成分不均匀分布,可能导致在热轧后的钢板中形成带状组织,极大影响钢材的使用性能。钢中的锰易与硫结合生成硫化锰,其尺寸,形状、数量和分布严重影响着钢的性能。作者对薄板坯连铸连轧条件下低碳锰钢铸坯中锰元素的分布规律进行了研究。     

CSP工艺钛微合金钢沉淀动力学PTT曲线的测定

在Gleeble-1500热模拟仪上用应力弛豫方法实验测定了钛含量为0．13mass％的钛微合金钢的沉淀动力学（PTT）曲线。结果表明,在860～980℃温度区间会出现多种物质或同时或先后的快速形核沉淀现象;PTT曲线的“鼻尖”温度约为900℃,在此温度弛豫的试样中,多数析出相是在保温800s后形核沉淀的;CSP工艺热轧过程新相形核长大所需的时间明显小于应力弛豫试验中各温度下的形核时间,大量新相的形核析出有利于提高CSP工艺钛微合金钢的力学性能。     

TEM纳米尺度石墨标样的制备

透射电镜的长度标尺或公称放大倍数是判断试样中组织细节尺寸的依据,需要应用纳米级长度标样进行校准。本文介绍了一种用石墨制备透射电镜专用纳米尺度标样的方法,对石墨的X射线衍射分析以及对石墨标样的TEM高分辨像和电子衍射分析表明,标样中石墨的高分辨像为（002）晶面的点阵像,其晶面间距为0．342nm,可作为纳米尺度的参照材料。本文对使用纳米尺度标样校正ETEM标尺的基本方法进行了简要讨论。     

CSP热轧1.0mm超薄规格低碳钢板的组织及性能

采用光学显微镜、扫描电镜和拉伸实验等方法研究了CSP线轧制工艺与薄规格低碳钢板显微组织、力学性能特征之间的关系.显微组织观察和力学性能实测结果表明:CSP线生产的低碳钢连铸坯铸态组织比较均匀,靠近表面层的枝晶宽度与心部区域差别很小,皆为较细的树枝晶,枝晶宽度在几微米至30μm之间;成品1.0mm低碳钢薄板的组织很细,约为5μm,但轧向与横向组织中的铁素体晶粒形貌和尺寸存在差异;由于晶粒组织细小且钢中有害元素、夹杂物的含量低,故板的强度和延伸率高.     

Cu对CSP工艺热轧薄板质量的影响

研究表明：EAF--CSP工艺热轧薄板中Cu的偏聚是产生表面微裂纹及边裂的主要原因，控制钢中铜和低熔点元素的总量，调整薄板坯均热温度和时间，可以减少表面微裂纹与边裂；透射电镜观察到纳米尺寸的硫化铜沉淀。讨论了Cu对CSP工艺热轧薄板质量的影响。     

CSP工艺含钛耐候钢沉淀动力学研究

通过应力驰豫方法，在Gleeble-1500热模拟仪上测定了CSP工艺生产的含钛0.13％耐候钢的沉淀动力学曲线。研究结果表明：在830℃～980℃范围内等温驰豫时，含钛耐候钢中出现了多种析出相，其中包括钛的碳氮化物和碳硫化物，以及M2P型磷化物析出相；回火温度为900℃时，沉淀析出所用时间最短；测定了沉淀析出的PPT曲线。大量析出相的形核生长对含钛耐候钢的力学性能有重要影响。     

高纯净微合金钢的连续冷却转变与组织细化

本文对实验室制备的高纯净微合金钢的连续冷却转变行为进行了实验研究。并和成分相近的工业钢Ｘ６０作了比较，高纯金钢的Ｏ，Ｓ，Ｐ和Ｈ杂质总和小于０．００６１％（质量分数），Ｓ，Ｐ含量各比工业钢试样低一个数量级，研究表明：高纯净度降低钢在连续冷却转变时α相的非均匀形核率，导致纯净钢的贝多体转变温度明显降低；添加硼使温度提高并延缓铁素体生成，有利于贝氏体和马氏体成生；在奥氏体区９００℃的变形提高纯净钢的贝氏     

CSP工艺热轧钢带中Cu的偏聚对裂纹的影响

表面微裂纹和边裂是热轧钢板中常见的质量问题。微裂纹产生的主要原因是钢水中残余元素Ｃｕ、Ｚｎ等极易在钢板表面和晶界处偏聚而形成的。钢中的Ｃｕ含量越高 ,Ｃｕ在晶界的偏聚越明显 ,这样产生裂纹的频率也就越高 ,直接影响钢材质量。本工作用ＳＥＭ和ＸＥＤＳ对ＣＳＰ工艺生产的两种薄钢带进行了观察分析 ,证实了钢带发生边裂与表面裂纹的原因 ,为改进工艺提出了依据 ,使边裂与表面裂纹问题得到解决。试验用钢取自ＣＳＰ生产线生产的集装箱钢和碳素钢ＺＪ4 0 0薄板 ,沿轧向将钢板切开截取小块试样 ,将试样的纵断面磨平、抛光、浸蚀制备…     

变形条件对高洁净微合金钢组织性能的影响

讨论了变形对高洁净微合金钢贝氏体转变及转变组织的影响,并与两种工业钢STE355(8Y）、X60(6B）进行了比较,试验在720-1100℃进行。结果表明,在同样试验条件下,高洁净钢的贝氏体相变温度要比大桥用钢STE355低50-70℃;高洁净钢冷却到室温时得到了微米级的细化组织;并且高洁净钢室温硬度及抗拉强度均明显高于两种工业钢。     

CSP低碳钢的晶粒细化与强韧化

生产统计表明：成分与Q195接近的CSP工艺低碳钢ZJ330其屈服强度成倍提高，可达到310－410MPa，同时延伸率达到30％－45％。本文对CSP工艺生产的低碳钢以及同一块钢坯经不同阶段轧制冷却后的试样进行了研究。应用TEM＋XEDS技术在薄晶体和萃取复型试样中观察到沿晶界和亚晶界析出的许多细小氧化物和硫化物粒子。研究表明：纳米级氧化物与硫化物沉淀粒子可阻碍晶粒长大，而微量杂质元素在晶界 偏聚可以通过阻碍晶界迁移和降低γ-α转变温度而起到细化晶粒的作用，由沉淀和偏聚导致的有效晶粒尺寸减小是这类钢板强度与塑性同时大幅提高的重要原因之一。