韶钢750m3高炉回收利用小粒烧结矿生产实践

介绍韶钢750m3高炉小粒度烧结矿回收利用情况.通过及时清理筛分系统控制了入炉粉末,寻找合理的布料装入方式,调整下部送风制度及调整操作制度等措施,较好地解决了小粒度烧结矿对煤气流分布的影响.从而维持了炉况顺行,提高了人炉小粒烧结矿使用量,缓解了高炉原料供应紧张的矛盾,避免了资源浪费.     

韶钢1^#高炉的长寿实践

韶钢１＾＃高炉（３０５ｍ＾３）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。     

韶钢2号高炉分装大批重冶炼试验分析

1 概况 韶钢现有生产高炉4座(350m~3×1 305m~3×2 255m~3×1),总炉容为1215m~3。近年来,通过不断改善高炉原燃料条件,提高入炉料质量,狠抓生产管理和炼铁技术进步,高炉生产主要技术经济指标有了一定的进步(见表1),但主要指标中高炉焦     

高炉生产使用喷洒CaCl2溶液的烧结矿的试验研究

韶钢高炉使用喷洒ＣａＣｌ２溶液的烧结矿的工业试验结果表明,烧结矿喷洒ＣａＣｌ２Ｉ溶液后对降低高炉上部炉料的低温还原粉化。改善料柱透气性,促进炉况顺行起到了较大作用。喷洒ＣａＣｌ２溶液浓度３％、液量１％时效果较好,高炉可增产３．２％降低焦比１．５％。     

韶钢5号高炉脱湿鼓风冶炼试验

通过对韶钢5号高炉脱湿鼓风冶炼试验的效果进行分析,认为韶钢在现有冶炼条件下,高炉使用脱湿鼓风技术是可行的。     

韶钢“八五”期间炼铁技术进步简述

"八五"期间韶钢不断推行炼铁技术进步,使高炉入炉焦比从607kg／t,降到5827kg／t利用系数由1．841t／m3d上升到2．098t／m3d。     

韶钢2^#高炉降低生铁含硅的实践及途径

叙述韶钢２＾＃高炉近年来加强原材料管理，提高操作水平，获得炉况稳定顺行，降低生铁含硅的操作实践，并提出了进一步降低生铁含硅的途径。     

2200 m3高炉用喷洒ZBS添加剂焦炭的试验

针对韶钢的现场情况，选择合适的喷洒点向焦炭喷洒ZBS添加剂溶液，并在7号高炉(2200 m3)进行了工业性试验。试验结果表明，试验期间喷洒ZBS溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒ZBS溶液的降低了8.3％，CSR提高了54％；与基准期相比，试验期间7号高炉的产量日增加1.4％，综合焦比降低3.47％。