激光熔覆涂层中TiCp界面结构与支冲击磨损性能

研究了外加ＴｉＣｐ／Ｎｉ合金激光熔覆涂层中ＴｉＣｐ的界面结构以及涂层的冲击磨损性能，并与原位ＴｉＣｐ／Ｎｉ涂层进行了对比。结果表明，外加ＴｉＣｐ界面存在外延生长，界面反应物及析出物。原位及外加ＴｉＣｐ涂层在低冲击载荷下均可提高冲击磨损性能，前者提高幅度较大；     

短时退火对纳米层片结构低碳钢加工硬化的影响

通过准静态拉伸测试、显微硬度测试研究短时退火对含碳量为0.10%(质量分数)的纳米层片结构低碳钢加工硬化的影响,利用扫描电镜观察微观结构和断口形貌。结果表明:短时退火处理使轧制态10号钢试样软硬微区组织不均匀性增加,增强了加工硬化能力。随着退火温度升高,晶粒长大,层片结构不明显,导致加工硬化能力减弱。     

原位TiC／金属基激光熔覆涂层的微结构特征

利用激光熔覆制备了原位形成ＴｉＣ陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层,ＴｉＣ为熔覆时原位形成。颗粒细小弥散,具有内晶型及密度梯度分布特征;ＨＲＥＭ观察表明,ＴｉＣ／基体界面结构具有洁净及微晶过渡特征,无界面反应物;熔覆组织具有较高的显微度及耐磨性。     

激光形成原位TiC颗粒增强涂层的组织及性能

利用激光熔覆制备了ＴｉＣ颗粒（ＴｉＣｐ）增强金属基复合材料涂层,其中ＴｉＣｐ为激光熔覆过程中原位形成。细小的原位ＴｉＣｐ尺寸为几十至几百纳米,弥散分布于晶粒内部,并在涂层中呈密度梯度分布;高分辨电子显微镜证实了ＴｉＣ／涂层合金的相界面洁净,无界面反应物及非晶结构存在;涂层具有较高的显微硬度及耐磨损性能。     

铁基合金激光熔覆组织及高温时效转变的TEM研究

利用ＡＴＥＭ研究了铁基金元合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｗ－Ｎｉ－Ｃ激光熔覆层的微观组织,亚稳相结构特征以及高温时效时的亚相变转机制。结果表明组织为亚共晶组织,即γ＋（γ＋ＭＣ）,γ－奥氏体为具有较高合金度的过饱和亚稳相,Ｍ７Ｃ３（Ｍ为Ｃｒ,Ｆｅ,Ｗ）为六方结构的Ｃｒ基亚稳合金碳化物。     

铁基合金激光熔覆组织及高温时效转变的TEM研究

利用ＡＴＥＭ研究了铁基多元合金ＦｅＣｒＷＮｉＣ激光熔覆层的微观组织、亚稳相结构特征以及高温时效时的亚稳相转变机制。结果表明组织为亚共晶组织,即γ＋（γ＋Ｍ７Ｃ３）,γ奥氏体为具有较高合金度的过饱和亚稳相,Ｍ７Ｃ３（Ｍ为Ｃｒ,Ｆｅ,Ｗ）为六方结构的Ｃｒ基亚稳合金碳化物。熔覆组织在高温时效时存在两类碳化物形成机制,即亚稳γ中析出Ｍ２３Ｃ６、Ｍ２Ｃ与ＭＣ碳化物以及Ｍ７Ｃ３→Ｍ２３Ｃ６与Ｍ７Ｃ３→Ｍ６Ｃ的碳化物原位转变机制。熔覆组织具有较高的显微硬度并存在显著的二次硬化特征     

打孔提高闭孔泡沫铝吸声性能的机理分析

采用驻波管吸声系数测试仪分别测定闭孔泡沫铝板、打孔闭孔泡沫铝板、打孔铝板的吸声系数,结合共振结构吸声特性曲线,分析闭孔泡沫铝打孔后的结构特征,对吸声机理进行探讨。结果表明,打孔后闭孔泡沫铝吸声系数峰值可达0.68,高于未打孔时的0.42,也高于打孔铝板的0.45,降噪系数同样有所升高。打孔闭孔泡沫铝吸声机理主要是由于表面漫反射的干涉消声、内部微孔和裂纹造成声波的能量耗散、打孔后与背板间形成共振结构及打孔对内部孔洞的结构改变增大了吸声。     

预应变对梯度结构IF钢力学性能的影响

通过对表面机械研磨技术(Surface mechanical grinding treatment,SMGT)的改进,加工出具有梯度结构的IF钢板。并且通过准静态拉伸试验,研究得出:SMGT加工过程中,随压入深度的增加,屈服强度越来越高,但均匀塑性越来越低。     

脉冲激光辐照ZrO2涂层的18—8不锈钢快产组织与精细结构

利用脉冲激光辐凿穿超高温度梯度下表层预置ＺｒＯ２纳米颗粒涂层的１８－８奥氏体不锈钢的快凝组织形态、微结构特征及力学性质。结果表明：在表层约１５μｍ范围内形成Ｚｒ的合金化微区。Ｚｒ最大含量（原子分数）为４３．３％，但Ｚｒ成分分布存在不连续特征；预置纳米ＺｒＯ２陶瓷涂层明显提高了激光作用深眼高温国度梯度和高冷办经了快凝亚组织并得到超细枝晶及胞晶。并观察到位错胞及栅栏孪晶两类亚晶，而激光熔区的外延生长机     

脉冲激光辐照ZrO2涂层的18-8不锈钢快凝组织与精细结构

利用脉冲激光辐照研究超高温度梯度下表层预置ＺｒＯ２纳米颗粒涂层的 １８－８奥氏体不锈钢的快凝组织形态、微结构特征及力学性质，结果表明，在表层约１５μｍ范围内形成Ｚｒ的合金化微区， Ｚｒ最大含量（原子分数）为４３．３％，但Ｚｒ成分分布存在不连续特征；预置纳米 ＺｒＯ２陶瓷涂层明显提高了激光作用深度．超高温度梯度和高冷却速率显著细化了快凝亚组织并得到超细枝晶及胞晶，并观察到位错胞及栅栏李晶两类亚晶，而激光熔区的外延生长机制未使晶粒细化．激光辐照后，合金化区硬度增加而弹性模量降低，其余部分硬度增加而弹性模量无变化．