铸铁段作细磨介质的破碎效果

采用普通钢球作为对比,研究磨矿过程中以铸铁段为细磨介质的破碎效果。结果表明,铸铁段的磨碎能力与钢球组相当,磨矿产品都符合罗逊-莱蒙勒尔粒度特性分布曲线,且服从y=100exp(-bxn)指数分布。在相同的磨矿细度条件下,铸铁段比钢球的磨机生产能力增加8．6％,过粉碎轻3．96个百分点,合格粒级增加3．99个百分点。铸铁段可以取代钢球成为细磨作业的新型介质。     

精确化装补球方法的应用效果研究

基于现有装补球理论,研究了精确化装补球方法,提出了用作图法补球的方法,研究了该装补球方法在云南大红山Φ3.6m×4.5m磨机中的应用。经应用试验研究显示,该方法在磨矿产品细度提高6.02%的前提下磨机台时处理能力提高了18.50%;矿物单体解离度显著提高,其中铜矿物的单体解离度提高9.76%,铁矿物的单体解离度提高10.83%;过粉碎有所减轻;铜精矿和铁精矿的回收率分别提高了1.41%和7.09%,铜精矿和铁精矿品位分别提高了0.55%和1.35%;钢球消耗和磨矿能耗显著下降,其中球耗下降了16.67%,电耗下降了18.44%。证明了精确化装补球方法用于指导生产实际中的装补球以全面改善磨矿效果的科学性和可靠性。     

球磨机精确化装补球方法

用球径精确化理论改进现有选厂球磨机的装补球方法。新的装补球方法提高了磨机生产率及选别指标 ,并降低了球耗和电耗。工业试验证明 ,新方法效果显著且简单易行。     

云南磷矿资源开发利用与问题探讨

论述云南磷矿资源开发利用中的优势与问题，并介绍电选的结果。     

狮子山铜矿选矿增产节能降耗应用实践

介绍了狮子山铜矿采用精确化装补球技术后增产节能降耗的效果。结果表明:磨机生产能力提高了16.26%,回收率提高了0.81个百分点。电耗降低了22.72%,球耗降低了35.59%,年节电443.9万kWh,年节省钢球161.5t,年增收节支4298.11万元,经济效益十分显著。     

郑州氧化铝二厂细磨球磨机介质优化研究

针对郑州氧化铝二厂生产能力低、磨矿细度不够及钢耗偏高等问题对细磨磨矿机介质进行优化研究。研究结果表明:生产中主要问题是充填率不够、介质形状不合理及补球制度不完善。现场采用60 mm钢球尺寸偏大,降为40 mm配比后产品细度可提高10.19个百分点。充填率从36%提高到40%,产品细度可提高5.90个百分点。充填率相同情况下,混合铸段组比混合钢球组合格粒级提高3.28个百分点,磨矿效率按新生成-170目计q-170提高了17.25%。     

精确化装补球方法对选矿指标影响的研究

介绍了云南大红山铜矿Ⅲ系列磨矿采用球径半理论公式计算球径,破碎统计力学原理指导初装球的配球,作图法确定补球方案的精确化装补球方法。新方法改善了磨矿产品粒度特性及分级条件,提高了单体解离度、分级效率、磨机生产能力、回收率及精矿品位,减轻了过粉碎,降低了钢球消耗,取得了显著的经济效益。生产实践证明,精确化装补球方法可全面提高磨矿工艺的科学性和可靠性。     

新型细磨介质的材质选择及应用研究

介绍了细磨介质的种类及影响因素,提出了一种有效的新型细磨介质的材质,并从钢球及铸铁段磨碎能力的对比工业试验研究中得出,铸铁段是一种实用性很高的新型细磨介质的材质。     

磨矿机的耗能特性与节能途径讨论

磨矿能耗约占选厂的50％,降低磨矿能耗是选厂节能的主要部分。弄清磨机耗能的各种特性是磨矿节能的关键,根据这些特性就可以找到节能的各种办法。笔者建议磨矿的节能应从以下方面进行:(a)、充分使用好目前现有的磨机;(b)、推广应用节能效果好的周边排料磨机;(c)、增加磨机品种及改进磨机性能;(d)、研制高效的细磨设备;(e)、加强能耗的分析管理;(f)、研究新的粉碎方法及新的节能设备。     

完善磨矿过程提出磨矿及选别效率的研究

从磨矿技术的发展上论述了当代磨矿领域内的几个重要问题，并介绍了作者在此领域内的研究成果。