智能制造系统AGV小车及缓冲区容量仿真优化

具有MHS(material handling system)的智能制造系统AGV(automated guided vehicle)小车及缓冲区最大容量配置优化,属于典型的非线性整数规划问题。由于约束无法用封闭形式表达,因此较难获得问题的精确解。为此,本文提出了仿真优化的方法以获得问题的近似解。首先,对AGV小车及缓冲区最大容量配置优化问题进行了描述;其次,基于Em plant平台建立了具有MHS的智能制造系统仿真模型;然后,基于不同的优化目标,提出了3种仿真优化方法;最后,通过仿真试验对上述3种方法进行了分析与比较。分析表明,本文提出的方法及优化结果,可为企业配置AGV小车及缓冲区最大容量提供决策支持。     

基于自组织模糊规则归纳的注塑模改模知识发现

改模是注塑模具生产的重要环节,在这一环节中主要依赖于工程师的经验.如何发现和归纳改模知识,已成为越来越多的注塑模具企业需要面对的问题.基于此提出了利用自组织模糊规则归纳辅助模具工艺人员建立改模方案,分析了该算法的主要设计思想与实现过程,最后利用Knowledgeminer软件进行模糊规则归纳得到了一些有关“批锋”缺陷的规则.结果表明,由该方法归纳的改模规则和实际情况吻合,正确率达84％.     

具有无序工序生产特征的混合柔性流水车间在线调度

针对定制型装备制造企业具有无序工序(Open-Shop)生产特征的混合柔性流水车间的在线调度问题,通过分析车间结构、生产环境及特征,建立具有Open-Shop生产特征的混合柔性流水车间生产调度问题数学模型;将问题的求解分解为两部分,构造出一种基于优先规则的组合算法生成框架,通过在算法框架的不同节点嵌入优先规则算法来产生多种组合规则算法;设计大量的算例测试集,通过对比仿真实验结果,分析了各组合规则算法的适应性和有效性,得出不同组合规则算法在差异环境配置下的求解效果,并对各实验设计因子在系统产量、系统拖期率方面进行了方差分析,研究设计因子及因子间联合对系统指标的影响,研究成果对车间生产管理人员制定生产计划具有有效的指导作用。     

随机环境下的模具项目交货期预测方法

针对模具制造项目由不确定性因素导致的交货期难以预测的问题,分析了模具生产过程中的几种主要随机因素,并提出多模式的概念。结合车间动态负荷控制的理念,建立了在制项目的交货期随机预测模型。在该模型的基础上,通过融入多模式资源受限项目调度优先规则,对在制项目进行演化,得到项目交货期数学分布,同时用动态规划求解最优策略集,以使项目群拖期惩罚最小。在演化计算过程中,为有效减少计算负荷,采用马氏链粗演化及屏蔽低概率状态的方法缩小系统状态空间。开发了一个项目管理模块,成功地对一个项目群进行演化,获得了项目交货期概率分布及最佳策略,结果表明了该预测模型的实用性。     

一种单元化制造系统有效的设计算法

在制造系统中为了满足生产能力的要求，某些类型的机床有多台．并应作为单元化制造系统(CMS)设计时的约束．现有的设计方法不能考虑这一类约束．文中强调多台同种机床的存在．并给出了一十单元构成网络问题的模型．利用这一模型．将传统的单元构成和多台同种机床的分配问题结合在一起．给出了求解这一类问题的一种有效的启发式的“合并.分裂”算法，使得在满足机床约柬条件的同时茼化物流，即减步投资．     

模具改模信息管理系统设计与开发

首先分析了模具企业改模过程的特点、现行方法及其弊端，然后详细分析了相关的业务流程和功能需求，提出对改模过程及工艺进行信息化管理的方法，并采用ASP.NET技术设计开发了改模工艺信息管理系统。通过实施应用，表明该系统有助于规范改模流程、沉淀改模知识、提高改模的效率和效果。     

MRCPSP的一种精确算法

着眼于多模式资源受限项目调度方法,其特色在于,针对项目中每个任务的工期不仅取决于自身的执行模式,而且决于该工工时间的一般情形,同时考虑每个任务对可更新（再生）资源需求呈任意分布、可更新（再生）资源的最大供给量随时间而变化的一般情况,作为对前人研究成果的进一步推广,本文在经典单模式DH分枝定界算法的基础上,利用事件驱动的时间增量方式,成功地获得了这种最一般的项目调度问题的最优解。     

堤坝下游管涌险情发生的临界流速和渗流量及其防汛应用

引用水力学中单个潜水球体起动平衡时的阻力系数试验曲线,结合颗粒土料的渗流阻力试验中孔隙率的关系,提出了鉴别堤坝下游地基各土层发生管涌的临界流速和渗水量观测方法。为方便计算还给出了阻力系数试验曲线的不同流态(达西流和非达西流)经验公式。为应用方便,又算出常规土层的管涌临界流速和渗水量的对照表格,供汛期防洪查用。现场实施只...     

具有随机返工且可中断的设计任务调度

随机返工和可中断特征使得设计任务调度问题异常复杂。针对该问题,采用马尔可夫决策过程理论建模,并利用动态规划方法求解使得加权拖期总成本期望最小的最优调度策略。为了应对传统动态规划面临的维数灾,引入多规则组合算法来限制每个状态下的可选行动数量,从而高效获得次优调度策略。实验结果表明,传统动态规划仅能够求解小规模问题,而所提出的多规则组合方法则有效权衡了优化效果和求解效率,更具实用价值。     

基于模具企业的CRM研究

论述了客户关系管理思想、模具企业的业务特点和模具企业应用CRM的必要性,针对模具企业的特点和问题设计了具有模具行业特点的CRM解决方案和具体的功能模块,并提出了模具企业CRM系统的关键技术。