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钛合金常规挤压时冷硬层对成形过程的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
钛合金常规挤压时表面存在很厚的冷硬层,导致挤压抗力急剧升高,严重影响坯料成形.通过TC4杯形件常规挤压研究了该条件下钛合金表面冷硬层性质以及对成形过程的影响,分析了影响冷硬层形成的关键因素及机理.通过采用DEFORM-3D软件模拟分析了常规挤压状态下冷硬层对挤压件形状、应力、应变、载荷等的影响.模拟结果表明,当界面传热系数为11,摩擦系数为0.7时,坯料存在约3 mm、温度约为500℃的冷硬层.实验结果表明,在没有充分润滑和保温的常规挤压条件下凸模易断裂.TC4杯形件在常规挤压条件下成形,必须保证坯料有良好的润滑和保温,可以采用等温挤压、包套挤压或者热模挤压来消除或者减少成形过程的冷硬层. 相似文献
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解释了渗漏的定义,对房建工程中屋面、地面、墙面、厨卫、门窗等部位的渗漏原因进行了分析研究,并提出了各部位的防渗漏措施,指出明确渗漏位置、严把材料关、完善施工规范是有效预防渗漏现象发生的关键。 相似文献
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2A14铝合金锻件的热处理工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
针对生产中2A14铝合金锻件伸长率偏低,研究了锻造及热处理工艺对工件力学性能的影响。结果表明,锻造选用的坯料直径及时效工艺是影响锻件性能稳定性的主要因素。减小坯料直径能显著提高锻件的力学性能,尤其是伸长率能提高约1~2倍;锻件的伸长率对时效工艺参数很敏感。最佳时效时间为4.5~5 h,超过5 h以后,伸长率会快速降低;最佳时效温度为(152±2)℃,尽管强度降低约13%,但150℃时效的伸长率是155℃的1.2~2倍。优化出的最佳热处理工艺参数为380℃退火+502℃×2 h固溶,35~40℃热水中冷却+152℃×5 h时效。将该工艺应用于生产,产品伸长率提高约2~3倍,强度、硬度仍满足产品技术要求。 相似文献
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