2205双相不锈钢热变形过程中 形变诱导相变的探讨

对不同热变形工艺的热轧2005双相不锈钢试样进行了WBSD分析,结果表明,在2205双相不锈钢热轧变形过程中,发生了α-β逆相变。进一步的分析显示,工艺参数对这种逆相变的影响规律是;随着变形量的增加和变形温度的降低,该相变的转变量增大。     

基于d电子合金理论的新型节镍双相不锈钢设计及性能研究

依据d电子合金理论,设计了新型节镍00Cr19Mn6Ni0.5N0.2(DSSs)系列双相不锈钢,同时研究了W、Mo、Cu单独添加对该系列双相不锈钢显微组织、力学及腐蚀性能的影响。结果表明:Cu可以显著扩大奥氏体相区,Mo和Cu能够适当提高材料的腐蚀性能,W和Mo可以不同程度的提高室温拉伸性能,该系列新型双相不锈钢的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别达到360、880MPa和35%以上。实验合金中没有发现sigma相的析出,与理论设计结果基本一致。     

双相不锈钢2205铸态组织的热变形研究

研究了工业连铸双相不锈钢2205在不同温度和应变速率下的热变形过程。通过单道次热模拟压缩试验分析了铸态2205流变应力与温度和应变速率的关系,计算出铸态2205的热变形激活能Q=599 kJ/mol,说明铸态2205热加工性能较差。组织分析显示,两相之间变形不协调是相界微裂纹产生的根本原因。     

轧制加工低合金板钢表面边部裂纹机制研究

通过"模铸+初轧"工艺轧制低合金钢锭时,钢板易在表面距边部100 mm左右易出现直线型裂纹,裂纹或深或浅,有规律,导致报废量大大增加,影响了正常生产。该类缺陷曾被认为是轧制缺陷,从宏观形貌及微观组织等多方面研究缺陷形成机制,判定源于钢锭表面内在和外在微裂纹缺陷,初轧轧制时轧件在受到拉应力最大的地方产生开裂,从而为产品质量改进提供了理论依据,通过采取有效的技术措施,大大减少了该类缺陷发生的几率。     

锯片钢75Cr1连铸板坯裂纹成因初探

通过光学显微镜、扫描电镜和电子探针,分析了锯片钢75Cr1高碳钢生产过程中连铸板坯产生裂纹的原因.结果表明:板坯裂纹源产生于距连铸板坯表面30～50 mm之间,裂纹产生和扩展与碳偏析、网状铁素体沿晶界析出及铸态高碳珠光体止裂能力差等因素有关.     

一种新型铁素体不锈钢的深冲性能研究

为探究一种新型铁素体不锈钢的深冲性能,在840~920℃不同温度下对新型铁素体不锈钢的冷轧板做再结晶退火处理,通过XRD、SEM和EBSD等分析方法研究了退火2 min或4 min后,材料微观组织、宏观织构的变化规律对深冲性能的影响及其内在机理.研究表明:保持退火时间2 min,退火温度900℃时,试验钢拥有较多的有利γ纤维织构,主要为{111}112取向,并有少量α纤维织构,此时平均塑性应变比r-=1.77,高于其他退火温度下的值;延长退火时间,在900℃下保温4 min,不同取向晶粒获得了长大机会,晶粒尺寸均匀性显著改善,r-值提高至1.82,试验钢有望取得理想深冲性能.     

氮在浆体输送管线用钢中的作用和行为

研究了氮在浆体输送管线用钢中的作用和行为.钢中加入0.007-0.02%N和相应数量的Ti,以保证TiN从奥氏体中析出,但不从液相中析出.充分利用固溶氮的固溶强化作用和析出氮化物对铁素体晶粒尺寸细化和促进高韧性针状铁素体的形成的有利作用.两者的有效结合使钢获得了良好强韧性配合及耐腐蚀性能.     

易切削塑料模具钢5CrNiMnMoVSCa中夹杂物的组成及形貌

易切削塑料模具钢5CrNiMnMoVSCa 中硫化物有长条状 MnS、无核心纺锤状及有核心纺锤状(Mn,Ca)S 固溶体。随着 Ca/S 增加,后两者份数增加,前者份数下降。钢中氧化物有作为硫化物核心的 Cao·2Al_2O_3,CaO·6Al_2O_3和单独存在的2CaO·Al_2O_3·SiO_2。随着钢中 Ca/S 增加,硫化物形态改善。     

Ca在钢中的应用

综述了Ca在钢中的应用。Ca能控制钢中夹杂物的形态及组成,改善钢的力学性能及切削性能。对Ca 在钢中今后的应用研究作了论述。     

含RE易切削相的热变形及断裂细化行为

含 RE 易切削相:MnS-RE_2S_3及(Mn,Ca)S-RE_2S_3两种复合相在热加工过程中经历了伸长变形及断裂细化的交替过程。它们是靠复合相中两相界面脱开,通过剥离而从球状向椭球状或长条状展开,从而发生伸长变形及断裂细化的。