元素粉末冷轧成形及反应合成制备TiAl合金过滤材料

以Ti、Al元素粉末为原料,通过冷轧成形和两阶段反应合成法,制备出孔隙度为38.3%～48.2%的Ti-46.5%Al(摩尔分数)金属间化合物过滤材料.具有最大孔隙度为48.2%的TiAl合金过滤材料的制备工艺为:冷轧压力35.3×104～43.1×104N(轧辊直径200mm),烧结过程升温速率0.33 K/s,分别在873和1 473 K温度下保温50和60 min.研究表明:真空烧结后,TiAl合金由TiAl和TiaAl两相组成,Ti3Al相含量随烧结温度升高而增加;所制备的TiAl合金过滤材料的最可几孔径可达2.56μm,对应的最大孔径为11.8 μm,透气度为3.219×105m·Pa-1·s-1;原轧坯中的孔隙及Al元素偏扩散造孔是形成过滤材料孔隙的主要原因.     

新型超微细粉末干法分级设备的研究与应用

本文基于旋风分级收尘器设计研究了新超细粉末干法分级设备,主要用于无机粉体材料微细粉的分级,该分级器可同时获得粗,细,微三种不同粒度的产品。该设备在旋风分级器下部引入一定量的二次风,淘洗夹带在粗颗粒中的微粉,从而提高微粉的提取率。     

轻质碳酸钙生产的节能降耗

分析了国内轻质碳酸钙生产的能耗问题，提出了新的工艺与设备进行节能降耗，经工业化试验，经济效益显著     

元素粉末冷轧成形及反应合成制备Ti-Al合金板材

以Ti、Al元素粉末为原料,在粉末轧机上无包套冷轧成尺寸为500 mm×230 mm×1.5 mm的板坯,其相对密度达85.9%.研究了不同工艺参数对Ti、Al元素粉末轧制板材的影响.取小样在不同温度下进行真空无压烧结,研究了板坯的真空烧结行为.结果表明:Ti、Al元素粉末冷轧过程要求适中的粉末流动性、低的轧制速度以及一定大小且较稳定的轧制压力.真空烧结后,Ti-Al合金由Ti-Al和Ti3Al两相组成,Ti3Al相含量随烧结温度升高而增加.烧结坯孔隙度大幅度增加,增加量为21%～32%.原板坯中的孔隙及偏扩散是造成烧结坯孔隙的主要原因.低压(＜10 kPa)真空烧结过程中,外压仅有效作用于短暂的液相阶段,粉末粒度越粗,烧结温度越高,烧结坯孔隙度受这种低压强的影响程度越大.     

导电涤纶织物的制备及其性能研究

采用化学镀的方法制备镀铜和镍导电涤纶织物.分别用四探针法和双轴传输线法测量了导电涤纶织物的表面电阻和电磁屏蔽效能.采用扫描电镜(SEM)分析了不同的粗化时间对织物表面粗糙度的影响和化镀铜和镍过程中的表面形态变化.采用自主设计的"透明胶带法"测量金属与织物纤维的结合力.采用条样法测定织物镀金属前后的断裂强力和断裂延伸率.     

一种制备金属钨纳米针的新方法

采用H2／N2／H2O混合气体在850℃下还原含有少量Ni／Fe／Co的氧化钨混合粉末的方法,制备出金属钨纳米针．用SEM、TEM和EDS分析等方法对金属钨纳米针进行了表征．结果表明：纳米针的顶部直径为30-70nm,根部直径为150-200nm,长度为2—10μm;纳米针具有完好的BCC单晶结构,沿（100）方向生长;在纳米针的生长过程中Ni／Fe／Co起到了顶端催化作用．     

新型高效旋流反应器及其在有色冶金中的应用

本文介绍了旋流反应器的结构和特点，综述了近年来国内外旋流反应器在有色冶金中的应用进展状况及我们的部分研究工作。     

TiAl基合金的表面渗碳行为及其机理

测定了不同温度下TiAl基合金表面渗碳的动力学曲线,分析了表面渗碳层的结构和组成,研究了TIAl基合金的渗碳机理.结果表明,CO对具有不同扩散速率的Ti和Al进行的选择反应,导致渗碳层的多层结构;TiAl基合金的表面渗碳过程分为两个阶段:渗碳初期和渗碳稳定期.在渗碳初期遵守近似的抛物线增重规律,在渗碳稳定期遵守近似的直线增重规律;在渗碳稳定期,TiAl基合金的表面渗碳反应为零级反应,动力学行为遵守严格的线性变化规则;速率常数与温度的关系较好地遵守Arrhenius公式.     

化学镀镍液稳定性测试评估方法

对镀液稳定性测试方法进行了总结评价 ,在此基础上提出了一种新的稳定性测试方法 ,该方法能较全面反映镀液的稳定性 ,特别是衡量不同稳定剂稳定效果时 ,能较好地说明问题。     

离子交换膜技术在有色冶金中的应用

综述离子交换膜技术在有色冶金中的研究成果以及存在的问题，并展望了该技术在有色冶金中的应用前景。