对煤气设施停用后应用措施的理解

对照标准的要求,结合实际进行分析,提出了煤气设施停用后现场应采取的措施,从而对标准有更深刻的理解。     

焦炉煤气净化新工艺的应用

阐明了焦炉煤气净化工艺选择的原则,介绍了马钢新区焦炉煤气净化所采用的新工艺及组合方案、各主要单元的技术改进及特点,以及生产运行情况。     

马钢焦炉煤气脱萘工艺与国内其他工艺的比较

对比了国内既有的典型煤气脱萘工艺的工艺路线、设备及消耗。介绍了马钢开发的焦炉煤气脱萘工艺,该工艺在初冷工序的横管初冷器内完成煤气的一步脱萘。工业应用的效果明显。煤气净化单元的后续工序不设置其他脱萘工序。     

一种适宜焦化烟气的SO_2净化工艺

介绍了对烟气中SO_2进行多级吸收—解吸的柠檬酸盐工艺。该工艺提纯得到的SO_2气体与焦化企业中的典型资源相结合,可将SO_2资源化利用。     

全负压焦炉煤气净化组合流程介绍

焦炉煤气的净化通过以下步骤实现：煤气冷却、脱萘、除焦油、脱硫、脱氨、脱苯以及增压输送。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

马钢煤气脱萘工艺与设备的设计

我公司焦炉煤气脱萘工艺由马钢自主研发,在初冷工序的横管初冷器内完成煤气的多级冷却和一步脱萘。该工艺已申请国家发明专利。     

粗苯装置加工焦油轻油的生产实践

轻油馏分是焦油蒸馏加工时切取的170℃前馏出物,主要组分为苯及其同系物。按照清洁生产的＂3R＂原则来组织轻油加工,可以增加企业效益。我司焦油加工过程中年产轻油1000多t．利用现有的粗苯蒸馏装置提取轻油馏分中的苯类产品，效果非常好。     

焦炉煤气净化车间的水平衡问题

分析了4种应用较广的煤气净化工艺存在的水平衡问题。实际生产中,由于水平衡的生产环节未被充分认识和重视,导致生产中出现剩余氨水处理装置长期满负荷甚至超负荷运行的情况。本文提出了一些生产管理要点和工艺设计的想法。     

耐高温焦炉煤气氨分解催化剂的研究

研究了经过改进的MgO载体对NH3分解活性和反应热稳定性的影响。在容易造成催化剂烧结的高温、水蒸气等条件下,对催化剂进行活性评价;通过超高温处理,观察催化剂活性下降情况,配合XRD分析结果以及SEM照片,发现通过ZrO2修饰载体和特定方法制备的催化剂,在高温下能够较好地抑制Ni、Co活性组分的烧结,具有良好的热稳定性。