固溶处理对GH2036合金组织和硬度的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、布氏硬度仪等研究了GH2036合金Φ150 mm棒材在1120~1240 ℃固溶处理的组织演化和硬度变化规律。研究表明,GH2036合金锻后空冷锻材组织中主要存在富Cr和Nb-V两种类型的碳化物,在1220 ℃固溶处理后碳化物大部分回溶,晶粒尺寸基本均匀。合金HB硬度值随热处理温度的升高而降低,但在1160~1200 ℃处理时,硬度随温度的升高,HB硬度值由185升至193,这主要与碳化物大幅度向基体回溶有关。     

热处理对冷塑性变形GH4648合金组织和性能的影响

通过对GH4648合金进行冷塑性变形、固溶热处理,最后观察组织形貌和检测力学性能,得出:GH4648合金的静态再结晶温度范围为:1025℃～1050℃;再结晶晶粒长大倾向随加热温度的升高表现出增大的趋势:经冷塑性变形后.当固溶温度在1025℃～1125℃时,晶粒缓慢长大;当固溶温度在1125℃～1175℃时,晶粒急剧长大;在本实验的GH4648合金的化学成分,保温时间为8min,空冷,热处理的情况下平衡相的析出温度在950℃-1050℃,析出峰在1000℃左右;为使其具有满意的综合性能,冷轧薄板成品固溶温度应为1110℃～1120℃.     

GH4098合金工艺研究

通过对GH4098合金的柯利布尔实验及不同温度的固溶处理,研究了合金的高温塑性及晶粒长大倾向.探讨了固溶处理温度对合金室温性能的影响.确定了合金的晶粒长大突变温度及理想热变形温度.     

GH2036合金质量问题的分析与讨论

本文主要对1998年GH2036合金出现的质量问题，采用金相观察、电子探针线扫描分析和能谱分析等一系列方法，发现缺陷产生的原因并提出了相应的工艺改进措施，在生产过程中取得了良好的效果。     

GH536合金管坯产生表面裂纹的原因分析

通过对钢管公司生产的CH536合金管坯表面微裂纹的分析发现，表面裂纹属于穿晶裂纹，深度仅0．1mm，没有向内部扩展的趋势。进一步研究发现，在中间坯的退火过程中，钢管公司的2#辊底炉的仪表温度比炉内实际温度低40℃-50℃。实际炉膛温度偏高是造成坯料晶粒粗大、在加工过程中产生表面裂纹的原因。