珠钢150t电弧炉炉料模型研究

通过调查研究和配料计算,提出珠钢150t电弧炉冶炼在保证钢水质量前提下的炉料模型.     

珠钢150 t电弧炉炉料模型研究

薄板坯连铸和轧制薄规格产品均要求钢中残余元素含量低,而用一般的废钢冶炼很难达到其要求,必须用废钢代用品进行稀释.本文通过对国内废钢及废钢代用品资源的调查研究,并通过配料计算,提出了珠钢150t电弧炉冶炼在保证钢水质量并考虑成本的前提下的用于指导配料的炉料模型.     

CSP薄板坯的铸态组织特征研究

对CSP的铸坯组织、化学成分偏析、枝晶间距、气体含量、夹杂物以及轧制过程中的组织变化进行了研究,结果表明:CSP薄板坯的低倍组织在结构上和传统板坯没有本质区别,但薄板坯组织较为细密,柱状晶比较发达,一次枝晶与二次枝晶间距小,化学成分均匀,铸坯全氧含量为28×10-6,氮含量为47×10-6;第一道次轧制后中心部的疏松和偏析明显减轻,树枝晶沿轧制方向弯曲,但没有被打碎;CSP铸坯中大颗粒夹杂物较少,主要是外来的;内生夹杂物主要以含氧化铝和铝酸盐及氧化钙的为多,尺寸基本都在10μm以内,大部分在2～5μm。     

炼钢轧钢一体化

世界性能源危机使得以HDR(直轧)DHCR(直接热装轧制)和HCR(热装轧)技术为代表的工艺应运而生。应用这些技术使炼钢与轧钢形成一个有机的整体,减少甚至取消了中间过渡过程和处理工序,节约能源,增加产量,缩短了生产周期。实现炼钢轧钢一体化关键在于一体化工艺和一体化计划的互相匹配。从某种意义上来讲,一体化计划显得更为重要。将来“一体化”将成为世界钢铁研究和发展的主流。     

我国短流程薄板坯连铸连轧工艺发展的若干问题

通过对美国几个短流程钢厂的考察，提出了中国发展薄板坯连铸连轧短流程钢厂的若干问题及其建议。     

电炉CSP流程低碳高强汽车大梁钢的开发

根据珠钢电炉 CSP流程所生产热轧产品的组织和性能的特点 ,通过合理的成分设计 ,不采用微合金元素 ,优化生产工艺 ,有效解决了带状组织、冷弯裂纹等关键技术问题 ,开发出了 ZJ5 10 L和 ZJ5 5 0 L汽车大梁板 ,产品的力学性能和加工性能均满足相关标准和用户的要求 ,并实现批量生产。     

CSP生产低碳钢的组织演变和析出物研究

为了阐明EAF-LF-CSP工艺生产的低碳钢组织细化机理,在薄板坯和不同道次变形后的同一轧件上取样,利用金相、SEM、TEM、XEDS等技术研究了连轧过程中显微组织演变和钢中第二相析出物.结果表明:与普通连铸板坯相比薄板坯的凝固组织更加细小;随轧制道次增加,薄板坯表面和心部的组织差异逐渐减小,轧后室温组织细化;CSP生产的低碳钢中存在大量纳米尺寸的氧化物和硫化物,起到细化晶粒的作用.CSP生产中采用快速冷却和凝固工艺、单道次大压下连轧工艺和层流冷却工艺,是成品组织细化的主要原因.     

中国电炉扁平材生产流程的竞争力问题

电炉炼钢是中国仅次于转炉炼钢的主要炼钢工艺,2000年,中国电炉钢产量达到2020万t,占钢总产量的15.72％,世界电炉钢年产量占总产量的比例从20世纪60年代以来逐年增长,2001年为36％,总量超过2.8亿t,长期以来,电炉炼钢在中国一直被认为是一种特殊的炼钢方法,主要用来生产转炉不易生产的特殊钢种,如轴承钢、不锈钢、高合金钢等。随着小方坯连铸技术的不断进步,电炉炼钢也被用于生产建筑材(棒、线材)等,20世纪80年     

CSP生产的热轧薄板边裂的影响因素与控制

通过大量的生产试验与数据，证明了钢中残余元素特别是铜含量是引起热轧薄板边裂的主要原因。调整钢水成分，控制薄板坯在均热炉的进出温度与时间可以消除或减轻边裂。     

连铸结晶器温度场在线监测技术

以珠江钢厂薄板坯连铸漏斗形结晶器为研究对象，开发了结晶器温度场动态监测软件。在现场用预埋热电偶实际测量铜板温度，在线动态监测结晶器铜板的温度和热流变化。为进一步分析各工艺参数对结晶器温度的影响规律，优化生产工艺参数和结晶器形状设计提供了重要的理论依据和实际参考数据。