SWRH82B小方坯质量评价和改进

分析了SWRH82B小方坯内部和表面质量,中心碳偏析、中心缩孔和连铸坯表面卷渣对盘条的拉拔性能有重要影响,提出了小方坯质量的改进措施.在目前的工艺装备下,合理的二冷制度是获得高质量连铸坯最有效的措施之一,比水量为0.7 L/kg对于改善中心偏析和缩孔是最佳的.     

SUFC工艺在大规格棒材生产中的应用

首钢采用SUFC工艺试制了大规格（Φ40mm）棒材，本文通过实验确定了变形工艺参数，测定了试样的CCT曲线，并对棒材断面的径向温度场进行了模拟，分析了试样组织。工业生产表明，柔性控轧+SUFC+自回火工艺大幅提高了材料的强度，且生产成本较低。     

四线切分控轧控冷装备设计及工艺

通过Fluent计算,设计了四线切分冷却器内部结构.计算结果认为,冷却器入射角的合理设计值为35°;在水压1 MPa、流量100m3/h条件下,当湍流管喉口直径d分别为15、22、30 mm时,对流换热系数最大值分别为16、12和11 kW/(m2·℃);为了防止冷却器返水造成的冷却不均匀,建立了压力、流量与环缝的调节关系模型.低温控轧的四线切分使金属流变速度降低.为了生产顺行和减小线差,对预切分孔型K4和切分孔型K3的楔间距、楔角、两边切分孔半楔角、辊缝和楔角半径等参数进行优化设计.结合测定的CCT曲线,通过Ansys温度场分析制定了合理的两次控冷工艺参数,实现了基圆在P+F组织条件下合金元素减量化生产.     

石墨化处理后中碳钢的显微组织与性能

采用增加石墨核心的方法,制备了具有石墨和铁素体两相组织的中碳钢;用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜对其组织进行了观察;用万能材料试验机对其力学性能进行了测试,同时在机床上对其切削加工性进行了切削试验.结果表明:石墨化中碳钢中的石墨是以与石墨具有相同简单六方结构BN为核心析出、长大的,石墨粒子不仅在晶界上析出,而且也在晶内析出;其分布较均匀,平均尺寸小于10μm,大小均匀;屈强比低(0.59～0.63),相对切削性高(Kv=5.424 1),表现出较好的切削性,能够满足高速切削加工的要求.     

连铸小方坯生产大规格82B盘条的实践

预应力钢绞线用优质高碳盘条82B在拉拔过程中常出现脆断现象，针对碳偏析、缩孔和表面横裂等质量影响因素进行分析，提出了相应的工艺改进措施。通过优化炼钢、连铸、控轧控冷以及拉拔工艺，提高了盘条的质量．降低了用户在使用过程中的断丝率。     

平改斜屋面施工方法

目前，许多城市都将数年前已建的件宅、办公楼或医院等公用或民用建筑的平屋面改为斜屋面。这样既美化了环境，又有利于节能保温和防水。在改建施工中，我们总结了以下经验和方法。     

非微合金化HRB400钢筋生产技术研究

主要围绕解决焊接和抗震问题展开技术研究,以实现低成本地生产HRB400钢筋,满足标准要求。     

优化工艺提高RH炉浸渍管寿命

介绍了迁钢公司针对RH炉浸渍管寿命低的原因,采取了优化环砖砌筑方法、改善浸渍管焊接技术、完善热喷补工艺、优化岗位操作和科学合理的生产组织等措施,使浸渍管的季度平均寿命由41．3炉次提高到91．6炉次,最高达到122炉次。     

优化工艺提高RH浸渍管寿命

分析了RH浸渍管寿命较低的原因,采取了优化环砖砌筑、改善浸渍管焊接质量、完善热喷补工艺、优化钢种冶炼工艺等措施,使RH浸渍管的平均寿命大幅提高,由41.3炉次提高到91.6炉次,最高达到122炉次。     

铌微合金化HRB400钢筋的电渣压力焊接

介绍了铌微合金化HRB400钢筋及其电渣压力焊接试验。试验结果表明：铌微合金化HRB400利筋电渣压力焊接性能良好，接头符合相关标准规定。