Effects of Adding Process on Yield of Zr Element and Solidification Structure

Zr元素在超高强铝合金中的应用可以追溯到B96铝合金,Zr元素已成为超高强铝合金中不可缺少的微量元素。本实验分别采用Al-Zr中间合金、氟锆酸钾和复合锆盐3种工艺加入Zr元素,研究了熔炼温度对Zr元素收得率和凝固组织的影响,熔炼温度及加入工艺对Zr元素存在形式的影响。结果表明：采用复合锆盐加入法,Zr元素的收得率最高,细化效果最好。在750 ℃采用Al-Zr中间合金加入法,试样中含Zr相较为粗大,组织细化效果不好     

电池托盘用6005A铝合金锻件折痕缺陷分析

主要阐述了新能源电池托盘用6005A铝合金折痕缺陷产生的原因。采用金相显微镜(OM)观察微观组织形貌，利用扫描电镜(SEM)及微区表面成分分析(EDS)进行微区合金元素种类分析。结果表明：6005A铝合金折痕的组织形貌为带状的析出相聚集区，折痕上、下部区域纤维状晶粒延展方向不同。折痕产生于锻造过程，坯料局部位置因应力过大，造成了工件表面与内部金属流方向存在差异，而不同方向的金属流交界处因摩擦作用导致该位置回溶相重新析出，构成了微观上的密集分布区域。可通过优化模具设计、调整锻造工艺，降低该位置的应力来进行避免。     

电火花堆焊技术的研究与应用现状

电火花堆焊是先进的表面工程技术之一。概述了其基本理论和工艺,综述了电火花堆焊技术的研究现状,重点介绍了该技术在表面修复领域的广泛应用,旨在进一步扩展该技术的应用空间,为电火花堆焊技术在国内的发展和应用提供借鉴。     

Cu-Sc中间合金在液态Al-Zr合金中的溶解

本文研究了Cu-20wt%Sc中间合金在液态Al-0.12wt%Zr合金中的溶解行为。发现随着保温温度提高和保温时间延长,含Sc质点的尺寸减小,面积分数降低,Al₃Zr相质点尺寸也减小,面积分数也降低。凝固后在α Al基体中的Sc、Cu和Zr的固溶量随保温时间延长和保温温度提高都增加。保温一定时间后,部分溶解到溶体中的Sc原子被吸附到Al₃Zr相表面,形成中间为Al₃Zr相表面富Sc的结构。Sc和Zr联合加入后,合金凝固组织细小,随着保温温度提高和保温时间延长,合金凝固组织的晶粒尺寸略有增大。大量表面富Sc的Al₃Zr质点为合金凝固提供了大量的异质形核核心,细化了合金组织。添加Cu-Sc中间合金的Al-Zr合金,均匀化退火后,同添加Al-Sc-Zr中间合金一样,也析出大量“芯壳”结构的Al₃(Sc,Zr)相。     

差相磁场对水平连铸7075铝合金锭坯组织与性能的影响

采用宏微观组织观察和拉伸试验,研究了差相磁场对铝合金水平连铸7075铝合金锭坯组织与力学性能的影响。结果表明,差相磁场可以显著改善7075铝合金铸锭的铸态组织,使粗大不均匀的羽毛晶转变成细小均匀的等轴晶。致密性好、无疏松的羽毛晶的抗拉强度明显高于致密性差、存在大量疏松的等轴晶的抗拉强度;差相磁场使铸锭的组织更加均匀。     

深冷处理对7A99铝合金峰值时效析出相的影响

对7A99超高强铝合金反向挤压材采用T6峰值时效处理与冷热循环峰值时效热处理(简称T6-DCT),通过TEM、HRTEM与3DAP研究深冷处理对峰值时效析出相的种类、分布、尺寸以及析出密度的影响。结果表明,冷热循环峰值时效处理后晶粒内部析出相种类增多,由η'相变成η'相与η相共存;冷热循环峰值时效处理可以将析出相的平均等效半径由1.201nm减小为1.001 nm,将析出相的密度由4.53×10~(24)/m~3提升至7.55×10~(24)/m~3,实现弥散强化;深冷处理可以降低Zn、Mg元素的微观偏聚,提高析出相的分布均匀性。     

Cr12MoV模具钢的强韧化热处理工艺研究

研究了深冷后回火温度对Cr12MoV模具钢组织及性能的影响规律。结果表明,深冷后空冷处理,基体中存在大量残留奥氏体,马氏体组织粗大,力学性能及耐磨性能较低。深冷后回火处理,随着回火温度的提高,组织中残留奥氏体含量减少,马氏体细化,同时力学性能及耐磨性能提高。当回火温度达到500℃时,基体中的残留奥氏体几乎消失,组织由细小板条状回火马氏体及粒状回火索氏体组成,力学性能及耐磨性能最佳。     

桑叶提取液快速绿色合成单分散银纳米粒子

报道了一种在水溶液中的简单、快速、绿色制备5~15 nm纳米银溶胶的方法。以硝酸银为银源,桑叶提取液为还原剂和保护剂,没有利用其它的还原剂和保护剂,在常温下制备纳米银。纳米溶胶的颜色从浅黄色变到棕色,表明生成了纳米银粒子。利用紫外可见光谱(UV-vis),透射型电子显微镜(TEM),红外光谱(FT-IR)和X射线衍射(XRD)对样品进行了分析。结果表明所得到的银粒子为分散性较好、粒径较小、结晶度很高、被植物提取液包覆的球状纳米银颗粒。通过UV光谱对反应温度、反应时间、银离子浓度及提取液用量对粒径的影响进行了研究,提出了一种可能的反应机理。该方法可以扩展到用其它可再生的物质来制备贵金属纳米粒子。     

气膜对6063铝合金连铸坯中心裂纹及表面质量的影响

在6063铝合金连铸过程中使用气膜润滑技术,研究了气膜对液穴形状及铸坯表面质量的影响.结果表明,气膜可以有效改变液穴形状,使铸坯凝固过程中不可补缩区缩小,内应力和应变降低,消除了中心裂纹产生的诱因;气膜降低了结晶器的一次冷却强度,缩短了结晶器有效冷却长度,消除了冷隔及偏析瘤;同时,液体金属在气体的约束力下与结晶器内壁"软接触",减小了与结晶器间的摩擦,因此铸锭表面质量明显改善.     

压铸AZ91D镁合金母材气孔在重熔过程的遗传性研究

对压铸AZ91D镁合金进行CO₂激光局部重熔,采用OM和SEM观察了母材预存气孔和重熔区气孔特征,利用粒径分析软件Nano measure 1.2测量了气孔尺寸,着重研究了重熔区气孔同母材气孔的关联性.结果表明:压铸镁合金母材预存气孔在重熔过程表现出明显的遗传性;重熔区出现的微观气孔具有近圆形截面,内壁光滑,是氢致气孔;重熔区出现的宏观气孔呈蠕虫状,内壁存在气体通道,并具有明显的金属冲刷痕迹.分析认为,氢致气孔主要遗传于母材固溶的原子氢和存于压铸缺陷的分子氢,宏观气孔主要遗传于母材压铸过程卷入的气体.分析了两类气孔的形成机制,建立了母材预存气孔同重熔区宏观气孔内在关联的数学模型.