泡沫铝消音性能的初步研究

研究了包沫铝消音性能及其随孔隙结构及成形方法的变化情况。结果表明：泡沫铝在０．１２５～１６ｋＨｚ范围内均具有较好的消音作用；其消音效果受其孔隙结构和成形方法所影响，孔径为１．６～３．２ｍｍ和０．６３～０．８ｍｍ试样的消音效果最佳，孔隙率大的消音效果更优，成形体法泡沫铝的消音性能明显优于散粒子法泡沫铝。     

泡沫铝合金的比表面积对吸音降噪效果的影响

在实验的基础上说明泡沫铝合金的孔结构及比表面积对泡沫铝合金吸音降噪的效果有直接影响,泡沫铝合金的孔洞直径越小,其比表面积越大,吸音降噪的效果越好。     

铸造法泡沫铝制备工艺的研究及散热特性初探

针对国内对泡沫铝制备方法的研究中尚无采用熔模铸造法制备通孔泡沫铝的情况下,进行了本文的研究.在评述泡沫金属性能、用途及制造方法的基础上,本文选用熔模制造法来制备通孔泡沫铝.文章重点分析研究熔模铸造法泡沫铝的制备工艺,在预制型的制备上选用石膏作为耐火材料,同时石膏中加入添加剂与填料,并通过试验确定其配比关系.在吸铸工艺上确定其工艺参数,并成功地制备了通孔泡沫铝.在此基础上对高压渗流法泡沫铝的制备工艺进行了改进,采用溶剂粘结法制备盐预制型,确定溶剂与盐粒子的配比关系,利用真空渗流工艺代替高压渗流工艺制备泡沫铝,简化了制备工艺.文章对泡沫铝的散热性能进行分析、研究.指出泡沫铝具有良好的散热能力.并通过试验证明泡沫铝散热性能与孔隙结构的关系,得出泡沫铝散热性能具有强的结构敏感性.     

占位法制备球形孔泡沫铝的结构与性能研究

以氯化钙、硬脂酸、硫代硫酸钠、尿素作为造孔剂,利用占位法进行孔径为1～2 mm,孔隙率为60%、70%、80%球形孔泡沫铝的制备。对其孔结构(孔面积、孔圆形度)、压缩性能和吸能效果进行对比分析。结果表明：氯化钙-泡沫铝因其具备较好的孔结构,所表现出的压缩性能和吸能效果也更优异。     

三明治复合结构泡沫铝的制备及界面组织分析

采用冷压预制块(芯)与钢面板热压,然后发泡的工艺制备出了泡沫铝三明治复合结构(AFS).通过扫描电子显微镜(SEM)和元素线扫描对界面的微观组织及生成相成分进行了分析.试验结果和分析表明,热压过程中钢面板与芯部通过机械变形和元素扩散形成了牢固结合;发泡过程中,通过Fe、Al元素在界面的相向扩散,生成了FeAl3金属间化合物及(FeAl3+Al)共晶凝固组织,板芯间形成了良好的冶金结合界面.     

可溶石膏型熔模精铸工艺制备多孔泡沫铝

利用UG软件的建模功能和SLS快速成形工艺制作的规则孔型蜡模为精铸熔模,采用石膏型精铸工艺制备出了具有规则孔型的多孔铝.试验中在石膏配料中加入硫酸镁以改善石膏型的水溶性,并稍微改变现行的焙烧工艺以脱除蜡模,真空浇注的方式增强了铝液的充型性.     

泡沫金属的力学性能及研究进展

本文概述了泡沫金属的力学性能研究现状,主要讨论了单向,双向和多向受载下的性能和变形行为及其发展前景。     

泡沫铝半固态制备工艺及组织研究

针对闭孔泡沫铝制备过程中孔结构控制问题,提出了一种基于半固态成形技术的两步法泡沫铝制备新工艺[即先用半固态成形技术制备预制体,再用二次加热发泡法(Semi-solid foaming)]-SSF法发泡。就SSF法的基本工艺参数对发泡过程和孔结构的影响以及工艺参数的优化等问题进行了研究。结果表明,SSF法可以控制TiH2的分解时间,实现二次发泡工艺,获得孔结构较均匀、孔隙率为74.6%、孔径范围为2.1～3.2mm(平均值为2.3mm)、平均圆度为0.812的泡沫铝硅合金。试验条件下的最佳工艺参数:搅拌温度为580℃,搅拌时间为0.5min,搅拌速度为1200r/min,二次发泡炉温为720℃,加热时间为15min。     

泡沫铝透气性能的研究

研究了泡沫铝的气体透过性能。试验结果表明其透气系数远大于一般吵型透气系数,并且受孔径和孔隙率的影响,增加孔径和孔隙率有利于增加透气系数。     

泡沫铝隔声性能的研究

本论文对泡沫器的隔声性能作了研究和分析。试验表明：泡沫铝的隔性能对频率和孔结构有很强的敏感性,在0．125－16kHz范围内均具有较好的隔声作用,孔径为1．0mm、孔隙率为70％的泡沫铝式样的隔声效果最佳。