低成本钛合金制备技术研究进展

为了降低钛合金的生产成本,美、俄、日、中等国家都在此领域进行了广泛的研究。对国际上新出现的以降低钛合金生产成本为目的的新冶金方法、新的低成本合金化钛合金和新的加工生产技术进行了综述。目前,国际上研究较为活跃的低成本钛冶炼新方法有FFC剑桥法、Armstrong工艺、EMR复合阳极工艺、SRI工艺、Idaho钛工艺及OS工艺。其中,以FFC剑桥法为代表的TiO2直接电解还原方法,最有希望成为替代传统Kroll工艺的新方法。     

薄壁、高强度TC4管坯锻造有限元数值模拟

采用DEFORM软件对薄壁、高强度TC4管材挤压管坯锻造过程中的温度场、等效应力及等效应变进行模拟分析。模拟结果表明,工件外表面和上下端面边缘处在锻造过程中温度下降幅度大,工件心部升温较明显,生产中应防止工件心部出现过热现象;流变应力随应变的增大或温度的降低而增大,应防止工件表面出现裂纹。实验结果表明,基于此模拟过程制备出的薄壁、高强度TC4管材组织均匀性好,力学性能较高,且一致性良好,满足使用要求。     

一种空间用β钛合金低成本制备工艺的研究

采用一种新的合金化元素添加工艺,经过3次真空电弧炉熔炼制备了TB3钛合金铸锭。经X光探伤、纵剖面不同位置取样化学元素分析,布氏硬度测试,能谱分析及对合金棒材显微组织、拉伸断口、机械性能的观测表明,采用本研究的工艺制备TB3合金,不仅可以得到无钼元素偏析、夹杂的匀质铸锭,而且通过批量生产,证实了本制备工艺切实可行,并节约了生产成本。     

基于ZigBee技术的无线定位算法研究

针对目前无线定位技术及其算法进行了一定的研究,并提出了一种新的方法:阈值分段定位方法(Threshold Localization Method,TLM)。当目标节点和参考节点距离在阈值距离以内时采用改进的RSSI测距法,建立一个特定环境中的信号传播模型;当距离在阈值距离以外时,采用基于LQI指示的DV-Hop算法,在传统DV-Hop算法中引进LQI来改善定位精度。无线收发采用ZigBee无线通信技术。     

冷却速度对TB3合金组织和性能的影响

针对TB3钛合金生产中存在的问题,研究了热处理冷却速度对合金组织和性能的影响。结果表明,冷却速度对TB3合金性能影响不大,但水冷试样的性能稍优;经固溶处理,晶粒等轴化并进一步长大,水冷试样组织的尺寸大小及均匀性稍好于空冷试样的。     

银铟镉控制棒挤压工艺试验及模具设计优化

为了生产高性能的银铟镉合金棒材,对其挤压模具进行了探索研究.采用不同的模具结构进行了挤压成形对比试验.结果表明,在相同的挤压条件下,采用1模1孔的模具挤压的产品质量比1模4孔的模具挤压的产品质量好.合理的模具设计对材料的挤压过程和成品率有重要影响,1模1孔的锥模成形更适合于银铟镉Ag80In15Cd5的挤压.     

低成本钛-铜金属复合型材的热挤压成形

采用无压余热挤压法制备钛-铜金属复合型材,对扁形棒进行拉剪强度检测,观察结合层的组织形貌及拉剪断口形貌等.结果表明:利用回收的钛、采用无压余热挤压法可以生产钛-铜金属复合型材,制备的型材性能稳定,生产工艺可行;该方法可以提高生产效率,降低原材料成本.     

钛铜复合棒挤压过程的数值模拟

采用Deform-3D有限元软件对扁形钛铜复合棒的挤压过程进行了数值模拟研究,得到了挤压过程中钛和铜的流动规律及应变场分布.分析了挤压速度对产品表面质量、钛铜相对滑移量及钛层厚度的影响.结果表明:随挤压速度的加快,钛铜相对滑移量增加,而钛层厚度变化不大;当挤压速度为100mm/s时挤压产品的质量最好.     

利用回收钛制备高品质钛-铜金属复合型材

利用残钛制备出质量优良的TA2纯钛铸锭。以此铸锭作为挤压坯料,经无压余挤压制备出钛-铜复合型材。该钛-铜复合型材表面光洁,断面形状准确,钛层厚度均匀一致,界面达到了冶金结合,符合GB/T12769-2003技术标准要求。为用户提供了满足需要的产品。     

钛合金的强韧化技术研究进展

日益提高的需要对钛合金的组织和性能提出了更高的要求。强韧化处理是综合提高钛合金力学性能的重要发展方向。文章概述了钛合金强韧化机理和当前强韧化技术和方法的发展状况,重点是解决其存在的不足,开发其工程化应用。