一种新型跳汰机排料装置计算机控制系统的研究

对一种使用可调铲板的新型跳汰机排料装置控制系统做了研究,提出了基于模糊控制技术的计算机控制方案,并对控制系统的软硬件进行了设计。实验结果表明该控制方案能够提高精煤产品质量和精煤回收率。     

数字证书在电子病历与电子病历交换中的应用

本文介绍了当前医院信息化中电子病历的安全问题．提出采用数字证书实现电子病历签名和安全保密的方案，并作了数实现方式的描述，同时还提出了采用数字证书实现电子病历交换的安全解决方式。     

采用异步机矢量控制的矿井提升机开机特性的分析及改进

分析了矢量控制的原理和数学模型,结合矿井提升机的工作特性,通过Matlab仿真,指出造成提升机下坠的根本原因及影响因素,并提出了相应的解决方案,即采用复合控制策略,在原有系统基础上增加给定前馈和扰动前馈环节.计算机仿真结果表明：此方案可大大减轻乃至消除提升机下坠现象.即使称重有误差,产生的下坠现象也非常轻微.     

变电站电气设备安装与检修问题探析

从变电站系统运行的角度来讲,电气设备的应用情况会直接影响电力系统的可靠性与安全性.近年来,随着居民用电量的不断扩增,使得我国变电站的建设数量规模及进程不断加快.如何确保功能系统运行的安全性和稳定性,对我国电厂变电站电气设备的安装及检修具有非常重要的作用,本文主要以变电站电气设备的安装与检修为主要研究内容,希望此次研究能...     

三路冗余智能测速装置提高水电厂机组发电安全性

介绍了恰甫其海水电厂应用一种高精度、高可靠的三路冗余智能测速装置的过程,高可靠性的原理,以及在实际应用中安装和加工工艺,真正的高可靠性智能装置。     

基于三维检测的钢管外表面缺陷检测与识别方法

无缝钢管表面介质的干扰以及人工检查漏检率高,造成钢管表面缺陷检测准确率不能满足在线检测的要求。二维相机检测的成像景深不够、成像灰度不均导致缺陷识别率低、缺陷误检、漏检等问题。因此提出3D点云的钢管外表面检测系统,解决成像景深小、缺陷识别率低和钢管表面存在干扰缺陷的问题。将深度学习算法和3D尺寸测量技术应用到无缝钢管的缺陷检测上,使用该套缺陷检测系统实现对缺陷尺寸的量化,更准确地检测出缺陷。本系统现场缺陷识别率可达90%以上,且检测速度快。此外,本系统具备周期缺陷报警、钢管表面缺陷统计报表打印、缺陷分级等多种功能,使表面缺陷检测系统多功能化及智能化,对减少人工劳动强度及提高无缝钢管质量具有积极意义。     

考虑经济性的斜单轴追光集热器排列间距优化

针对斜单轴追光集热器的排列间距问题,详细研究了集热器排列间距对太阳能接收量和成本的影响。以单位成本的太阳能接收量最大为目标,给出了斜单轴追光集热器排列间距的经济性优化方法,其可以在不增加成本的情况下更充分的利用接收面积。以海口地区某集热场为例,考察了优化效果。结果表明,该方法可以在不增加成本的情况下更充分地利用接收面积,并且对不同纬度和场地费地区都适用。     

模量指数评价煤的冲击倾向性的实验研究

为研究模量指数评价煤的冲击倾向性的可行性,选取4组冲击倾向性强弱不同的煤样试件,测定各组煤样试件的模量指数、冲击倾向性评价指标和声发射信号,分析模量指数同其它冲击倾向性评价指标和评价结果的相关性,模量指数对煤加载过程中内部能量释放特征的影响。研究结果表明:模量指数同其它冲击倾向性评价指标具有相关性,同单轴抗压强度之间的相关性最强;各组冲击倾向性相同的煤样,各试件模量指数大小的变化范围较小。各组冲击倾向性不同的煤样,各试件模量指数大小的变化范围很大。煤样模量指数的大小和煤的冲击倾向性强弱相关,煤的冲击倾向性越强,模量指数越大。依据模量指数评价煤的冲击倾向性的结果,同其它评价指标的评价结果具有一致性;不同冲击倾向性煤样的软化模量是决定煤的模量指数大小的关键因素,弹性模量对模量指数大小的影响较小;煤样内部能量的释放特征和模量指数的大小相关。模量指数小的煤样在全程加载过程中声发射事件频繁出现,模量指数大的煤样在破坏前后阶段没有明显的声发射事件出现,但在临近载荷曲线峰值的冲击破坏阶段集中出现高能量的声发射事件。模量指数可用于评价煤的冲击倾向性,模量指数对煤样能量释放的影响规律可用于指导现场监测。     

基于直采直跳模式的智能变电站的母线保护应用研究

介绍了智能变电站设计中传统的基于IEC61850-9-2标准的组网方案存在的缺点,提出了基于模拟量直采、开关量直跳的设计方案.给出了直采直跳模式下SV接入方案及G00SE直跳方案,并从理论上论述了直采直跳模式下如何更好地解决同步的问题.针对智能变电站技术导则中提出的电子互感器双AD方式的防误措施,阐述了母线保护的双AD...     

基于ANSYS有限元法的热卷箱内中间坯温度场分析

应用有限元分析软件ANSYS,根据国内某厂2250热连轧生产线上的热卷箱工作情况,采用ANSYS生死单元和重启动技术模拟中间坯的卷取、保温和开卷时的生产节奏.在仿真计算的基础上,确定中间坯在各种热交换条件下的界面换热系数,分析热卷箱内各工艺参数和环境因素对中间坯温度的影响,并根据建立的中间坯在热卷箱内的三维温度场的数学模型,最终计算得出中间坯在热卷箱出口的温度数值,为热轧现场的温度控制提供可行性建议.