形变时效对Cu-1.3Ni-0.3Si合金力学性能及导电率的影响

采用OM、SEM和EDS等分别研究了400~550℃、1~8h时效工艺对冷轧变形程度为0~70%的Cu-1.3Ni-0.3Si合金显微组织及性能的影响。结果表明,经不同冷变形量的合金在450℃时效1h后,硬度均到达峰值,当温度升高到500℃时,合金导电率达到最大值,此时基体组织中分布有大量细小弥散的第二相颗粒;合金的导电率随保温时间的延长不断增大,且变形程度越大,导电率提升越明显。预冷变形量为70%的合金在450℃×3h时效后,其硬度达到180HB,导电率可达52%IACS,相比未经变形合金时效后最高硬度提高了约21%,导电率提高了约11%。     

加快专业教学改革,推动示范专科建设

在新形势下,专业教改和示范范改科建设应结合管理体制改革后学校服务方面的多 化,加快为区域经济和行业经济区同服服务能的提高和新的专业服务方向的建设,创建示范专科 学校,要探索具有特色的办学模式;要解决思想,迅速括应新的市场需要;要加快教育教学改革步伐,练好内功,增强实力,改善办学条件。     

用多级模糊模式识别优选轧钢工艺制度

钢材轧制质量的优劣评价界定标准之间不存在明显的判定界面和完全准确科学的评价界定指标 .它具有中介过渡性即模糊性的特点 .本文利用多级模糊识别与级别特征值方法对中厚板轧制质量及其轧制工艺制度进行模糊识别与优选 ,其识别结果与实际工程中的应用情况相吻合     

AZ91镁合金热挤压力能参量的研究

通过对均匀化处理后的AZ91镁合金热挤压试验研究,探讨了挤压工艺参数对挤压力的影响规律.结果表明:随着挤压温度的升高、挤压比及挤压速度的降低,挤压力随之下降,其中挤压温度对挤压力的影响最为显著,当挤压温度在350℃～450℃、挤压比为40时,单位挤压力在460MPa～890MPa左右变化;并采用上限法对挤压死区进抒分析,建立了挤压力的理论解析,实验结果表明理论计算值与实洲值较为吻合.     

论高职高专精品课程建设

针对高职高专教育的特点,论述了精品课程建设对高职高专教育的重要作用,以及高职高专院校精品课程建设的现状和基本要求.     

我校面向21世纪教学管理模式的探索

根据素质教育的时代特征和新内涵,对教学管理所涉及的过程管理、资源管理、学籍管理、教学 和教学运行机制等问题从理论上和实践上进行了探讨,提出与高等工程专科学校实施素质教 育相适应的新型教学管理模式．     

连续挤压带翼内凸筋D型铝管模具研究

介绍了带翼内凸筋Ｄ型管的模具设计,对模具的强度进行了校核,利用了连续挤压过程中金属流动的规律和Ｄ型管的几何特点,合理选取了模芯的结构形式．同时,对Ｄ型管内凸筋成形高度有重要影响的因素进行了分析．     

篦式冷却机操作维护中相关问题的探讨

我公司5 000t/d生产线的熟料冷却采用NC型推动式篦式冷却机,规格为3.9mx32.5m,篦床有效面积121.2m2,设计入料温度1 400℃,出料温度.＜65℃ 环境温度,配φ1100mm×3600mm锤式破碎机.     

基于固有应变法的板材高频感应加热热弹塑性变形研究

为了探究造船业中的中厚板热应力成形中热弹塑性变形原理,基于高频感应加热成形与焊接加工的一些相似性,将焊接分析中的固有应变法引入到高频感应加热成形过程中的热弹塑性变形分析与计算。通过对高频感应加热过程分析,推导出感应加热过程中应变、应力和弯矩关键因素的理论计算方法,利用此计算方法分别得到了不同工艺下的弯矩和变形量。与高频感应加热成形的实验结果对比可知,理论计算结果与实验结果基本一致,验证了简化模型的合理性。     

Al-0.8Mg-0.66Si-0.3Cu合金固溶时效特性的研究

通过力学性能测试及组织观察系统研究了热处理工艺参数及方式对Al-0.8Mg- 0.66Si-0.3Cu合金组织及性能的影响作用。结果表明：随着时效时间的增加,合金的硬度值先增大,达到峰值后合金进入过时效阶段,硬度值逐渐减小;在200℃高温时效时,有双峰现象出现,这主要是与θ′相的析出有关;合金较适宜的固溶-时效制度为520℃?50 min固溶水淬、200℃?1h 时效;通过三种强化工艺结果比较可知,合金经固溶时效、冷轧后二次时效后获得最佳的室温力学性能,即抗拉强度、延伸率分别可达392MPa、11.60%。