磨矿工艺方案设计专家系统研究

从分析磨矿工艺方案设计的具体内容和特点出发，对专家系统技术在磨矿工艺方案设计中的应用方法进行了研究。着重介绍了设计知识的提取与表达、知识库及推理机的设计。     

降低钾盐精矿中石膏含量的试验研究

青海盐湖某钾盐选厂,采用分解+浮选的工艺从光卤石中提取钾盐,精矿中CaSO4·2H2O含量约在6%～18%之间,致使钾盐精矿质量不合格.本文通过选择对CaSO4·2H2O具有较好抑制能力和选择性的组合抑制剂CMC+六偏,有效抑制了CaSO4·2H2O,精矿中CaSO4·2H2O含量降低至2.32%,提高了产品质量.     

Flotation de-silicating from diasporic-bauxite with cetyl trimethylammonium bromide

1　INTRODUCTIONTheZetapotentialsofkaolinite ,illiteandchlo riteweremeasuredforthecoalflotation ,allthesethreeclaymineralswerenegativelychargedinthepHrangeof 2 .5 11.0 [1] .Theadsorptionofsodiumdode cylsulfateanddodecyltrimethylammoniumchlorideontokaolinitewasstudiedintheabsenceandpresenceofsodiumhexametaphosphate .Itwasfoundthatthepresenceofthelongchainphosphatedecreasedad sorptionoftheanionicsurfactantbutincreasedthead sorptionofthecationicsurfactant[2 ] .Acommercialmonoetheramineandac…     

铝土矿浮选尾矿基本特性与再利用研究

对河南铝土矿正、反浮选脱硅尾矿的组成与基本性质进行了分析检测。根据铝土矿尾矿粒度细、比表面积大、粘度大等特性,提出了利用铝土矿浮选尾矿制备处理废水材料的思路,并针对河南中州铝厂正浮选脱硅尾矿进行了改性和处理含铬废水的探索试验。结果表明,进行酸化处理、低温焙烧后的尾矿对废水中的铬离子去除率可达到95%。说明铝土矿浮选尾矿通过改性制备处理重金属离子废水材料是可行的。     

黄锑矿晶体及表面基因特性与可浮性关系研究

采用第一性原理计算了黄锑矿体相、（001）表面以及水分子在其表面吸附的结构性质,利用 XPS 和表面电位分析了黄锑矿单矿物表面特性,讨论了黄锑矿晶体结构、表面性质与可浮性之间的关系,并利用单矿物浮选试验进行了验证。结果表明,黄锑矿中氧原子的活性较强,锑原子的活性较弱,水分子容易在黄锑矿的表面吸附,导致常规阴离子捕收剂难以吸附于黄锑矿的表面,而需要通过金属阳离子活化。黄锑矿在 pH>2.4 的范围内带负电,阳离子捕收剂通过静电作用,容易在黄锑矿的表面吸附。单矿物浮选试验中,铜离子活化后的黄锑矿可以很好地被油酸钠捕收,十二胺离子也可以很好地浮选表面荷负电的黄锑矿。矿物表面基因特性与矿物可浮性有很好的对应关系。     

从永平铜矿浮选尾矿中回收石榴子石的研究

永平铜矿万吨级选矿厂铜硫浮选最终尾矿经螺旋溜槽预选抛去大量的脉石 ,可得到含铜、硫、钨的粗精矿 ,以及含石榴子石的中矿 ,处理该中矿 ,采用磁选方案获得含石榴子石 96.3 %、回收率 69.3 %的精矿 ,采用重选摇床方案获得含石榴子石 95 .4%、回收率 60 .5 9%的精矿。     

四川某锂辉石矿磨矿产品粒级优化试验研究

针对四川某锂辉石矿,在浮选入料粒度为-0.075 mm粒级占70%的前提下,系统研究了磨矿浓度、磨矿时间、介质充填率、钢球配比、药剂作用及磨矿介质类型等参数对锂辉石最佳浮选粒级(-0.106+0.038 mm)分布及品位的影响。实验室试验结果表明,通过调整磨矿浓度、介质充填率和钢球配比等参数,可有效提高-0.106+0.038 mm粒级含量和磨矿技术效率。在此基础上,添加碳酸钠可改善磨矿过程中矿浆的流变性,碳酸钠用量为800 g/t时,能进一步提高-0.106+0.038 mm粒级产率。在-0.075 mm粒级占70%条件下,球磨和棒磨获得的-0.106+0.038 mm粒级含量相近,但球磨产品中该粒级Li₂O品位更高,选择性磨矿作用更好。优化球磨参数后,锂辉石回收率可达95.92%,精矿品位为4.84%。     

从含铜镜铁矿中分选镜铁矿的试验研究

某含铜镜铁矿的铜品位为0.42%,全铁品位为33.35%。有用矿物为黄铜矿和镜铁矿,脉石矿物为石英、长石、绢云母、黄铁矿等。由于部分镜铁矿与含硅脉石及黄铁矿的嵌布粒度过细(小于5μm),细磨后仍存在大量连生体,使得含硅脉石和少量黄铁矿进入磁选精矿中,影响精矿的铁品位和硫含量。试验先采用一粗、三精、两扫的优浮工艺流程选铜,后采用一粗、再磨、一精的磁选工艺流程选铁。最终获得铜精矿品位为20.43%,回收率为91.45%;铁精矿的铁品位为58.35%,铁回收率为76.72%的良好指标。     

铝土矿选择性脱泥试验研究

脱除有害矿泥是实现铝土矿反浮选脱硅的关键。对河南某铝土矿的试验研究表明，添加高效分散剂实现选择性脱泥是较有效途径，碳酸钠是众多分散剂中最有效的分散剂。磨矿过程中添加碳酸钠，可实现矿泥的选择性脱除。脱泥后反浮选精矿铝硅比提高了0．32，为10．63；Al203回收率提高了4．32个百分点，为86．25％；同时大大降低了药剂用量。     

一水硬铝石型铝土矿选择性絮凝分选工艺研究

采用沉降试验法系统地考查了阴离子聚丙烯酰胺（AP7），阳离子聚丙烯酰胺（CP3），羧甲基纤维素（CMC）和有机絮凝剂HSPA对细粒-水硬铝石、高岭石、伊利石和叶腊石4种单矿物以及人工混合矿的絮凝性能．结果表明，在絮凝能力上，其顺序依次为：AP7≈CP3≈HSPA〉CMC；在选择性上，其顺序依次为：HSPA〉CP3〉CMC〉AP7，以HSPA为絮凝剂，碳酸钠为矿浆分散剂，在pH为9．5～10范围内，当HSPA用量为7g／t，Na2CO3用量5kg／t时，对铝硅质量分数比（w（Al）／w（Si））为5．68的矿石，经3次絮凝分离，取得了精矿铝硅质量分数比为8．9，A120。回收率86．98％的良好指标．新型絮凝剂HSPA是-水硬铝石型铝土矿较适宜的选择性絮凝分选药剂．