转炉生产12Cr1MoVG钢的工艺试验

通过控制钢中有害元素含量、采用特殊的操作技术、提高钢水的Mn／Si比、选用合适的精炼渣系、实施全程保护浇注等措施,采用LD—LF—VD—CC-轧制工艺生产出了满足用户要求的12Cr1MoVG高压锅炉管钢。     

渣洗工艺冶金效果分析与评测

综合国内外文献对渣洗工艺进行了简要介绍,阐述了国内外渣洗料的发展及其冶金特性,并结合某钢铁企业的生产数据分析了渣洗工艺冶炼效果,结果表明,通过渣洗工艺处理可以对钢液起到脱氧、脱硫、去除钢中夹杂物的作用。     

崇利制钢厂连铸坯横裂纹的成因

经分析崇利钢厂连铸钢坯横裂纹产生的主要原因是结晶器的振动机构中有杂物,使铸坯产生抖动;结晶器和二冷的冷却强度偏大;结晶器铜管的倒锥度过大。与此同时提出了克服这些问题的相应措施,在生产中取得了良好效果。     

低磷高碳钢冶炼过程中磷的控制

分析了冶炼低磷高碳钢可能回磷的途径。指出低磷高碳钢冶炼过程中的回磷，主要发生在炉内，即终点分析到出钢前这段时间内，而盛钢桶内回磷量较少。此时，由于终点钢水含碳量较高，炉渣中Σ（ＦｅＯ）含量少，造成炉渣中Ｃａ＾２＋，Ｏ＾２－量减少，减弱了Ｃａ＾２＋对ＰＯ４＾３－的稳定作用，致使ＰＯ４＾３－分解；同时，液渣量减少，降低了炉渣积蓄Ｐ２Ｏ５的能力，从而造成回磷。提出了高碳钢冶炼过程中去磷及减少回磷的措施，     

降低钢铁企业矿山能耗的有效途径

阐述了钢铁企业矿山能耗现状,分析了典型矿山近贩处的能源消耗趋势,指明节能的发展方向及有效方法。     

对硬线钢铸坯中夹杂物的研究

对宣钢生产45钢时连铸过程中中包钢水温度的波动情况进行了调查。对其影响因素进行了分析,提出了改善中包钢水稳定性的措施。     

连铸系列保护渣性能优化与成分设计

在实验研究基础上对低合金钢,普碳钢,高碳钢连铸保护渣进行了成分设计与性能优化。     

转炉冶炼高磷高带渣量铁液脱磷工艺研究

国内某钢厂在炼钢时采用铁液直上工艺,铁液磷含量高,带渣严重,脱磷效果差。通过对转炉冶炼高磷高带渣量铁液的脱磷工艺研究,结合其它企业双渣法脱磷工艺实践经验,优化了冶炼工艺。结果表明,将第一次倒渣时间推迟到4~6 min,第一次倒渣和终点温度控制在1 400~1 430℃和1 600~1 650℃,炉渣碱度控制在2.0~2.5和2.5~3.0,渣中Fe O质量分数控制在15%~20%和20%~25%,取得了良好脱磷效果。转炉整体脱磷率达到80%~95%,较原来工艺明显提高。