成分和工艺对CSP流程生产的冷轧无取向电工钢组织和性能的影响

为推进CSP流程上电工钢产品的开发,对比了传统和CSP两种流程生产的电工钢产品铸态组织的异同点,分析了CSP流程生产的电工钢织构的演变规律,对微量元素Sn/Sb和退火温度与产品磁性能之间的影响规律进行了研究。结果表明:CSP流程生产的冷轧无取向电工钢铸态组织晶粒细小均匀;向钢中加入Sn和Sb有利于磁感提高;CSP流程生产的无取向电工钢,退火温度和退火时间对电工钢磁性的影响规律与传统类似。     

蜗杆传动三维参数化系统设计

文章以蜗杆蜗轮为对象,论述了参数化特征建模技术,使用Visual C+ +对UG进行二次开发,实现了蜗杆蜗轮的三维参数化实体建模,所完成的三维实体零件模型为后续的有限元分析、机构仿真和数控加工提供了必要条件,并展望了参数化特征建模技术的优势和三维造型技术的应用前景.     

薄板坯连铸连轧生产取向电工钢工艺开发现状

总结了薄板坯连铸连轧工艺生产取向电工钢的现状,尤其对意大利Terni公司采用薄板坯生产取向电工钢的技术要点和工艺参数进行了较详细的分析,并进一步论述了薄板坯生产取向电工钢的优势;对国内开发薄板坯连铸工艺生产取向电工钢的情况进行了归纳,对中国进一步用新工艺生产取向电工钢和提高取向电工钢产品质量具有重要意义。     

铁素体轧制工艺技术及发展

介绍了国内外铁素体轧制的发展状况,并阐述了铁素体轧制对工艺的要求及组织和力学性能的影响,结合铁素体轧制的优缺点,对铁素体轧制与奥氏体轧制工艺进行了比较。     

基于Pro／TOOLKIT和SQL2000的齿轮CAD开发

通过对齿轮建模的研究,讨论其参数化系统的设计思想与开发过程,并以Pro／Engineer为平台,利用Visual C＋＋6．0和SQLServer2000工具构建了齿轮CAD的参数化系统,它将有助于提高设计人员的工作效率,提高企业的效益．     

以冷代热无取向电工钢应用中存在的问题

就国内电工钢以冷代热进展缓慢的原因进行了分析,主要是电机设计相关的技术数据没有进行更新,给中小电机设计制造带来困难。建议国家支持电器科学研究,修改相关技术手册,使电机设计满足使用冷轧电工钢的需要。     

深注入内排气全自动料位塑管灌装封口机研发

为促进塑管饮料优质高产、安全卫生,基于全新原理设计出新型深注入内排气全自动料位塑管灌装封口机;介绍了该机总体方案设计和具体机构设计,阐明了灌装工序设计、灌装回路设计、动力传递设计、机构重要尺寸确定的设计原理以及灌装嘴部件、钳形封口部件、灌装阀部件、灌装座部件等设计方法,解决了研发过程中的一些技术关键问题,提高了机器的适应性和可靠性.     

中间包内流体流动及夹杂物去除的研究

采用湍流流动的数学模型方法,对板坯中间包内的钢液流动及夹杂物去除率进行了模拟研究。系统分析了在中间包内设置控流设备对钢液流动状态、平均停留时间以及夹杂物颗粒排除率的影响。结果表明,设置挡墙和坝后,中间包内有效防止了短路流,延长了平均停留时间,夹杂物整体排除率明显提高,大大改善了中间包的冶金效果。     

门座式起重机焊接件疲劳破坏的成因及其修复、维护措施

从焊接产生的残余应力出发,分析了引起门座式起重机焊接件疲劳破坏的成因.通过具体分析,找到了适合于门座式起重机焊接件的焊接方法以及已疲劳开裂的焊接件的修复工艺.     

用小气泡从钢液中去除夹杂物颗粒

分析了钢液中吹氢时夹杂物颗粒去除的效率与氢气泡直径、夹杂物直径、透气砖面积、透气砖孔径、吹氢流量和吹氢时间的关系，讨论了在钢液中获得小气泡的方法．并通过70tlF钢包炉精炼弹簧钢的吹氢去夹杂实践，有效地降低了钢中氧化物夹杂的数量和40μm以上夹杂物颗粒的比例．