填充共混改性聚丙烯经纱管

我们对聚丙烯进行填充、填充与共混结合改性,主要是为了解决制经纱管用材料问题,也可作为其他应用的参考。经纱管是一种同心度等要求较高的高精度制品,除同心度外,还要求尺寸稳定性好,承受高负荷而不变形,表面强度好,光洁度高,不易劈裂,重量轻等。根据聚丙烯的结构和机械性能等特     

HDPE/E-TMB共混物和HDPE/弹性体共混物的脆韧转变和断面形态

用材料力学性能测试方法和扫描电镜研究了HDPE/E-TMB共混物和HDPE/弹性体共混物的脆韧转变行为和冲击断面形态。结果表明,HDPE/E-TMB共混物的脆韧转变可在弹性体含量较低的情况下发生;弹性体含量相同时,HDPE/E-TMB共混物有更高的冲击强度和拉伸屈服应力;冲击强度相同时,HDPE/E-TMB共混物有更高的拉伸屈服应力和弯曲弹性模量。弹性体含量为8%的两种共混物的冲击断面形态属于不同的断裂机理,这种机理的不同揭示了HDPE/E-TMB共混物具有特殊的结构特征。     

SnO_2纳米空心球的合成及在锂离子电池正极方面的应用(英文)

采用锡盐溶液浸渍-煅烧锯末法,制备了SnO2纳米空心球.分别用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、高分辨透射电子显微镜(HRTEM)及恒流充放电技术对产品的结构形态和电化学性质进行了表征.结果表明,SnO2空心球的尺寸在50～120nm之间,壳层厚度约为5nm.在作为锂离子电池正极使用时,初始放电容量为607.7 mAh g-1.     

小振幅振荡剪切法测量PP/(E/VAC)共混物的界面张力

借助于动态流变学中小振幅振荡剪切法测得聚丙烯(PP)与两种不同牌号(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC)共混物的动态模量,通过扫描电子显微镜对共混物中分散相粒径及分布进行表征,将实际测得的共混物动态模量与用Palierne乳液模型计算得到的共混物动态模量进行数据拟合,得到PP与两种不同牌号E/VAC共混物的界面张力分别为0.44 mN/m和1.39 mN/m。     

淀粉-MMA接枝共聚物的半干法合成新工艺

以硝酸铈铵(CAN)为引发剂,采用固相半干法合成了玉米淀粉(CS)接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物。考察了含水量、反应体系的酸性、反应时间与温度、MMA单体和引发剂CAN用量等因素对接枝共聚反应的影响。结果表明,体系含水质量分数为35%左右,CAN用量为CS质量的1.5%～3%,反应温度在40～50℃,反应时间为0.5h左右,可得到接枝率、接枝效率和单体转化率均较高的接枝共聚物。     

γ辐射玉米淀粉-MMA固相接枝的研究

利用^60Co—γ射线，研究了玉米原淀粉与甲基丙烯酸甲酯（MMA）在室温和剂量率为125Gy／min条件下的固相共辐射接枝反应，考察了辐照剂量、多羟基的小分子反应介质和单体配比等因素对接枝率G、接枝效率GE和单体转化率C的影响，并用红外光谱方法鉴定了淀粉-MMA接枝共聚物的结构。结果表明，当辐照剂量≤5kGy时，G、GE和C随辐照剂量的增加而提高；当辐照剂量为5kGy～50kGy时，辐照剂量对C几乎无影响；水和乙二醇对CS接枝MMA反应有显著的促进作用，而甘油的促进作用甚微。     

热塑性淀粉塑料的力学性能研究

以淀粉和增塑剂为原料制备了热塑性淀粉 (TPS)塑料及TPS/EVA共混材料 ,研究了材料的力学性能。结果表明 :TPS塑料的拉伸强度和弹性模量随着增塑剂用量的增加而降低 ,断裂伸长率和冲击强度则随之升高 ;用量相同时 ,3种增塑剂对TPS塑料的冲击强度和断裂伸长率的改善程度依次为 :乙二醇 >丙三醇 >丙二醇 ,而对拉伸强度和弹性模量的影响正好相反 ;相同条件下 ,3种热塑性淀粉塑料的韧性为 :玉米TPS >木薯TPS >小麦TPS。加入经马来酸酐改性后的乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)后 ,TPS的韧性显著提高 ,其中 ,以玉米TPS/改性EVA共混物的断裂伸长率最高     

HDPE及增韧HDPE的力学性能与测试条件的关系

于23℃时,研究了拉伸、弯曲速度及试样缺口剩余宽度对高密度聚乙烯(HDPE)、HDPE/弹性体、HDPE/E型增韧母料(E-TMB)的拉伸、弯曲及冲击强度等力学性能的影响。结果表明,所研究的测试条件对这三种材料力学性能影响的程度不同:对于这三种材料,均是拉伸速度对拉伸屈服应力、弹性模量影响的程度较小,对断裂伸长率影响的程度较大,弯曲速度对弯曲弹性模量、弯曲强度影响的程度较大;三种材料中,拉伸速度对断裂伸长率影响程度最大的是HDPE/弹性体,最小的是HDPE/E-TMB,弯曲速度对弯曲弹性模量、弯曲强度影响程度最大的是HDPE/E-TMB,最小的是HDPE/弹性体;随外力作用速度增大性能并非匀速变化,对不同的材料、不同的性能有相应的敏感区;试样缺口剩余宽度对HDPE/E-TMB的悬臂梁缺口冲击强度影响程度较大,而且缺口剩余宽度由7.8mm增加到8.0mm是影响的敏感区,对HDPE、HDPE/弹性体的影响的程度很小。     

水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备及其合成工艺的研究

采用分步加料法,以甲苯二异氰酸酯(TD I)、聚乙二醇(PEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)以及甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)为原料合成了光固化水性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体。产物经三乙胺中和后自乳化分散于水中,体系固含量达到36%。比较了一步加料法和分步加料法对体系稳定性及涂膜性能的影响,并研究了PEG与DMPA物质的量的比对涂膜性能及固化时间的影响。结果表明,分步加料法制得的体系的稳定性要优于一步加料法;随着n(PEG)∶n(DMPA)的减小,涂膜的吸水率先减小后增大,而光泽和固化速度有所降低。另外,在同一预聚体的体系中,光引发剂的含量对涂膜固化时间的影响较大。     

金誉包装：安全、功能两手抓

如果将食品作为一个整体，探讨其包装的特殊性所在，我认为主要体现在两大方面，一个是安全性，另一个是功能性。金誉包装集中国安全功能性软包装材料的研发中心、河南省功能性包装材料与工厂技术研究中心等众多职责于一身，一直在朝着这两个方向努力。