热浸镀无铵助镀工艺参数对镀层质量的影响

氯化铵在浸镀过程中会分解生成氨气,对周边环境产生污染。无铵助镀是顺应环境保护和行业发展趋势应运而生的新工艺。通过单因素试验和工业实践,确定了无铵助镀剂最佳工艺参数和工业应用范围。试验表明该工艺稳定性较高,助镀剂不仅能够在室温条件下应用,还能在pH值较低、FeCl2质量浓度较高、环境湿度较大的条件下获得光亮、外观平整的镀层。电化学试验结果表明,使用无铵助镀剂所获镀层的耐蚀性能不低于使用传统锌铵助镀剂的耐蚀性能。     

温度和甲酸镍含量对制备Zn-Ni合金渗层的影响

为改善渗锌层的防腐性能，通过在渗锌过程添加甲酸镍制备了Zn-Ni合金渗层，分析了不同温度(400℃、450℃、500℃、550℃、600℃)和不同甲酸镍含量(0 g、15 g、44 g、75 g、103 g)对渗层制备过程的影响。采用扫描电镜(SEM,配备有EDS能谱)、X射线衍射仪(XRD)分析了不同试样渗层截面形貌和物相组成；采用电化学极化曲线和阻抗谱(EIS)表征了不同试样在3.5%(质量分数，下同)NaCl溶液中的电化学行为，并通过中性盐雾实验测试了渗层的耐蚀性能；利用显微维氏硬计测试渗层表面至基体不同相层硬度。结果表明：随温度的升高渗层显著增厚，渗层表面硬度降低；随甲酸镍含量的增加渗层明显减薄，渗层中ZnO、Fe₃ZnC_0.5相衍射峰明显增强，渗层中间相层硬度值增大；温度和甲酸镍含量对渗层自腐蚀电位无明显影响，腐蚀电流密度随温度的升高而增大，随甲酸镍含量的增大而明显减小；试样阻抗弧半径和渗层电阻均随甲酸镍含量的增加而增大；甲酸镍含量越高，对盐雾实验白锈的出现抑制越明显，出现红锈的时间显著延长。综上所述，添加甲酸镍显著改善了渗锌层的组...