加热温度对机械镀锌渗层组织性能的影响

采用机械镀工艺在钢铁基体表面制备一定厚度的纯锌镀层,在不同温度下对所制备机械镀锌层进行热扩散处理。观察扩散层的外观质量和断面结构,分析扩散层的物相组成,采用PS-268A型电化学工作站分析了试样的电化学性能。结果表明:随着扩散温度的升高,镀层表面的氧化严重,扩散层中的合金相层不断增厚,机械镀锌层逐渐变薄直至消失;475℃时,渗锌层的主要组成相为FeZn_(6.67)、FeZn_(8.87)以及FeZn_(10.98),并含有少量ZnO_2;加热温度的升高对扩散层自腐蚀电位并没有显著影响,但扩散温度过高,试样表面可能会因出现氧化现象而变得粗糙,腐蚀电流密度会因此增大。     

稀土对机械镀锌层密度与硬度的影响

通过在机械镀锌过程中添加不同量的稀土金属盐,在钢铁试样表面形成不同成分含量的锌基稀土合金镀层。通过对镀层密度和显微硬度的测量计算发现,所得锌基稀土合金镀层的密度、硬度均大于机械镀锌层;当稀土金属盐加入量为2%时镀层密度最大、显微硬度最高。     

热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的产生原因及预防措施

通过扫描电子显微镜对热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的表面和断面形貌进行了观察,并对其进行了能谱分析。结果表明,镀层表面的麻点是由悬浮于锌液液面的细小氧化铁颗粒所致。如果在热镀锌生产过程中采取相应的措施,可以有效控制和减少此类缺陷的产生。     

稀土元素对机械镀锌层性能的影响

采用机械镀锌工艺,在镀层形成过程中添加某种稀土盐获得机械镀锌层。测定了镀层的电化学腐蚀参数、镀层孔隙率、元素谱线及镀层断面形貌。讨论了稀土含量对镀锌层电化学腐蚀性能、孔隙率的影响。研究结果表明:稀土能显著改善机械镀锌镀层的耐蚀性能和提高镀层的致密性;镀层耐蚀性随稀土添加量增加呈先提高后降低趋势;当稀土加入量为2%时,锌镀层耐蚀性最好,致密性最高。     

热浸镀锌烟尘收集装置流场的数值分析

热浸镀锌时,锌浴上方烟尘的控制和后处理是热浸镀锌领域的研究热点,目前尚未找到更有效的控制措施。针对侧吸式烟尘收集装置从设计上进行了改进,并运用FLUENT软件对15°、30°和45°吹风口结构烟尘收集的流场进行了数值模拟与分析。结果表明,射入气流角度对烟尘收集效果影响明显,其中30°入射角,烟尘收集最为理想;15°入射角时,吹风口的帽檐影响工件取出,不能有效地阻挡锌液飞入;45°入射角时,入射气流形成的气幕过窄,从而不能有效地阻挡控制烟尘气体的流向。研究结果对热浸镀锌池上方烟尘收集装置的进一步设计及优化提供了理论依据。     

机械镀锌层锌粉颗粒间结合机理的探讨

采用SEM观察了初始锌粉和机械镀锌层的断口形貌,分析了镀层断口锌粉颗粒结合处的成分分布及双金属冷焊结合机理,探讨了镀层中锌粉颗粒间的结合机制.从细晶强化角度解释了镀层具有较高结合强度的原因.分析结果表明,锌粉颗粒之间容易形成金属键,发生键合.表面活性物质部分残留在镀层中,起到桥接作用.锌粉颗粒之间的键合和表面活性物质的桥接是锌粉颗粒结合的主要途径.     

水性铝基金属微粉涂层的性能研究

介绍了水性铝基金属微粉涂层的工艺配方和工艺流程,对涂层的外观、厚度、附着强度、孔隙率和耐蚀性进行了研究。结果表明,涂层外观呈银白色,表面均匀、平整;涂层与基体的结合力良好,平均厚度为18μm,具有较高的致密性,无孔隙分布;完整的涂层经480 h的中性盐雾试验后,不起雾,不生锈,表现出较好的耐蚀性,达到国家标准中的三级水平。     

机械镀Zn-Al复合镀层的性能

利用体视显微镜、金相显微镜、扫描电子显微镜观察分析了机械镀Zn-Al复合镀层的表面形貌和断口结构,对其孔隙率、结合强度、耐腐蚀性等性能进行检测,并分析添加铝对镀层性能的影响。结果表明：机械镀Zn-Al复合镀层是一种综合性能优良的防护镀层,比机械镀锌层外观更为均匀光滑,无贯穿性孔隙,抗冲击破坏能力和耐腐蚀性均优于机械镀锌层。     

热镀锌层钛盐钝化膜耐蚀性能的研究

以钛盐为主盐,加入双氧水、硝酸(磷酸)、络合剂等配制无铬钝化液,经钝化后在镀锌层表面获得一层均匀的无铬钝化膜.通过电化学试验、盐雾腐蚀试验、大气暴露试验等测试手段对比研究了铬酸盐钝化膜、钛盐钝化膜、镀锌层的耐蚀性能以及影响钝化膜耐蚀性的因素.结果表明:镀锌层经钛盐钝化后耐蚀性能明显改善,在中性盐雾箱内可以通过48 h连续喷雾而不产生白锈.