邯郸新兴特种管材有限公司成功开发420M高强度高韧性耐腐蚀不锈钢管

2023年8月中旬,邯郸新兴特种管材有限公司(简称邯郸新兴特管)成功开发出420M高强度高韧性耐腐蚀马氏体不锈钢管,规格Φ89~325 mm。经检测,该产品的表面质量良好,组织致密,晶粒均匀,性能稳定,冲击功高,比普通L80-13Cr不锈钢管的冲击功提高了50%以上,综合性能得到改善。     

Z-Cast软件在轮毂铸钢件铸造工艺改进上的应用

轮毂铸钢件在生产过程中被发现有缩孔、缩松缺陷.运用Z-Cast软件对其铸造工艺凝固过程进行了模拟,分析了缺陷形成的原因.在此基础上,通过Z-Cast软件不断调整冒口、浇注系统的尺寸和结构,并进行充型和凝固模拟,最终获得了合适的工艺.结果表明:最终工艺中冒口、浇注系统的尺寸和位置是合适的,实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,有效解决了生产过程中出现的问题,保证了铸件质量.     

台车车轮铸造工艺的数值模拟及优化

利用V-Cast模拟软件,对车轮铸造的凝固过程进行了数值模拟,分析了原工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,改进了浇注系统,优化了铸造工艺。模拟分析显示,新工艺实现了车轮的顺序凝固,消除了缩孔缺陷。生产实践表明,新工艺生产的车轮内部组织致密,满足其技术要求。     

定向凝固技术的基本原理及发展概况

在介绍定向凝固技术原理的基础上,综述了传统定向凝固技术的发展,对几种新型定向凝固技术进行了评述,并对定向凝固技术的应用进行了简要介绍。从定向凝固技术的演化过程看,是温度梯度不断提高、冷却速度不断加快的过程。     

4140无缝钢管不同类型裂纹产生的原因分析

研究了4140无缝钢管两类裂纹的形貌特征,对裂纹产生的原因进行了分析,提出了改进措施,并进行了效果验证.结果 表明,不同形貌的裂纹产生原因不同:一类是由轧制工模具表面缺陷导致的较浅裂纹,一类是不合理的淬火工艺导致的严重淬火深裂纹.通过提高工模具的质量和优化淬火工艺,有效地避免该了类裂纹的产生.     

环保型淬火工艺对厚壁L80-13Cr钢管组织和性能的影响

对厚壁L80-13Cr无缝钢管进行1000 ℃保温150 min奥氏体化处理,分别采用风冷工艺、浸入水冷工艺和水雾冷却工艺进行冷却,然后在710 ℃下保温200 min进行回火。采用显微组织观察和力学性能测试等手段研究了3种淬火介质对厚壁L80-13Cr无缝钢管显微组织和力学性能的影响。结果表明:3种淬火介质的冷却性能由高到低分别是浸入水冷工艺、水雾冷却、风冷工艺;强度和冲击吸收能量都随着冷却速度的加快而提高,风冷工艺淬火的冲击吸收能量平均值为23.67 J,抗拉强度为764 MPa,水雾冷却工艺淬火的冲击吸收能量平均值为42.00 J,抗拉强度为787 MPa;浸入水冷工艺淬火的冲击吸收能量平均值为50.33 J,抗拉强度为800 MPa。但是浸入水冷工艺淬火容易有淬火裂纹,导致材料报废;雾化冷却工艺淬火,组织细小均匀,性能优异,是最合适的淬火冷却方式。     

计算机模拟在头部链轮体铸造工艺设计中的应用

简要介绍了ViewCast铸造模拟软件的特点,运用ViewCast软件设计了头部链轮体铸钢件的浇冒口系统,并在必要部位设置冷铁,模拟分析显示,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。生产实践表明,将ViewCast软件设计的铸造工艺应用于实际生产,铸件内部组织致密,力学性能符合图样要求。     

View Cast软件在星轮铸钢件铸造工艺优化上的应用

生产过程中发现星轮铸钢件有缩孔、缩松缺陷.运用ViewCast软件对其铸造工艺及凝固过程进行模拟.分析了缺陷形成的原因.根据模拟结果,再用V-Cast软件冒进行口尺寸改进、优化工艺的模拟.结果表明:优化工艺中的冒口尺寸和位置是合适的,实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,保证了铸件质量.     

防爆电机轴承内盖的铸造工艺改进

运用V-Cast对防爆电机轴承内盖原铸造工艺过程进行数值模拟,分析了其缩孔、缩松缺陷产生的原因.根据模拟结果,通过V-Cast改进冒口、冷铁的尺寸及位置,进而优化工艺,最终消除了其缩孔、缩松缺陷.     

连铸坯代替锻坯生产13Cr厚壁钢管的研究

分别使用连铸坯和锻坯通过热挤压生产φ219 mm×30 mm的13Cr厚壁无缝钢管,然后进行980℃×130 min淬火并720℃×200min回火,对坯料组织、钢管组织、晶粒度、力学性能和δ铁素体进行了对比.结果 表明:连铸坯显微组织疏松,柱状晶粗大,锻坯显微组织致密,等轴晶细小;经过84.5％的热挤压变形后,连铸坯...