304不锈钢精密钢带表面“炉灰”缺陷分析

 在304不锈钢精密带光亮退火生产环节，钢带表面易出现金属粉的现象，导致产品表面质量存在不稳定性。针对304不锈钢精密钢带表面出现的“炉灰”缺陷，利用扫描电子显微镜观察其形貌，并用能谱仪对缺陷处局部成分进行了点扫描和面扫描检测。结果表明，304精密钢带“炉灰”缺陷微观形貌为白色微颗粒。结合能谱微区分析结果和相关研究分析，推测“炉灰”缺陷主要是由于304不锈钢基体组织中硼元素质量分数过高，钢带在光亮退火过程中硼原子易与保护气氛中分解的活性较高的氮原子结合，生成氮化硼析出而形成的。通过控制不锈钢基体中硼元素质量分数不大于0.001 5%，从而达到有效降低304不锈钢精密钢带“炉灰”缺陷的目的。     

不锈钢钢卷边缘黑带缺陷改善

游离碳在保护渣中主要起调节熔速的作用,在不锈钢连铸过程中,当保护渣游离碳含量偏高时,保护渣熔速过慢从而导致液态渣补充不足,不锈钢铸坯接触保护渣富碳层或卷入烧结层及粉渣层,钢坯表面覆碳或卷入保护渣夹杂,经过后续热轧、退火酸洗及冷轧退火酸洗后,易在钢卷边缘形成黑带缺陷,根据卷入物的不同缺陷分别表现为色差状和剥开状;要消除热、冷轧钢卷边缘黑带缺陷,应严格控制保护渣的游离碳含量水准。     

410S不锈钢连铸坯宽度控制研究

针对铁素体不锈钢连铸板坯宽度不稳定问题,系统研究了钢液成分、中间包温度、连铸拉速、二冷水等因素对410S不锈钢连铸板坯宽度的影响。结果表明钢液成分对钢坯宽度的影响较大,410S不锈钢板坯宽度随γ_(max)数值增大而变窄。通过统计分析,确立了生产工艺优化方案:γ_(max)值68～72,中包温度1 543～1 553℃,连铸拉速0.95～1.00 m/min,采用调整后的二冷水。优化工艺实施后钢坯宽度达成率高达94.27%,为稳定钢坯质量提供了保障。     

LTU120Ⅲ型高等级沥青摊铺机

LTU120Ⅲ型高等级沥青摊铺机是三一重工股份有限公司在LTU120Ⅱ型沥青摊铺机的基础上自主开发研制的新一代高科技产品,摊铺宽度2.5-12m,行走系统采用三一沥青摊铺机成熟的结构形式,重新布置四轮一带,调整支重轮的布置间距,使整机重量更合理均匀地分布到台车架上,彻底解决了支重轮易出现早期磨损特别是靠近驱动轮的最后-个支重轮异常损坏及其余支重轮磨损不均的问题.该机拥有很多创新技术并有多项已获国家专利,如受料斗与履带板之可调节缓冲装置,发动机、液压系统散热装置,熨平板自动张紧装置,全球定位系统和路沿跟踪器等.     

冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的成因分析及其改进措施

针对冷轧304不锈带钢表面的边鳞缺陷，采用扫描电镜对带钢表面及横截面缺陷形貌和成分进行了分析，并对实际生产数据进行了统计，分析了冶炼化学成分、连铸二冷比水量、板坯加热工艺参数与边鳞缺陷降级率的关系。结果表明，冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的产生是板坯高温塑性不佳及其加热工艺不合理造成的。为此提出了针对性的改进措施：严格控制钢液化学成分，N质量分数小于0.045%，Cu质量分数小于0.15%，并加入适量的B（0.001 5%~0.003 5%）；同时保证连铸二冷比水量控制在0.60~0.75 L/kg；优化加热工艺，控制板坯在炉加热时间小于220 min，均热段温度不高于1 220 ℃。采用上述改进措施，冷轧304不锈带钢边鳞缺陷降级率显著降低，从8.5%降至1.2%以下。     

200系不锈钢热轧缺陷分析

国内某企业在生产200系不锈钢热轧板的过程中,发现一种成分的热轧板常出现裂纹,导致产品报废.为了分析这一原因并解决问题,本文通过热力学计算对给定成分的200系不锈钢进行了凝固过程模拟.在此基础上,采用光学显微镜、扫描电镜等对该不锈钢在热轧过程中出现裂纹的原因进行了分析.结果表明:沿晶界析出的碳化物、马氏体和σ相是导致不...