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研究了含氮量和第三代热机械加工工艺(TMCP)参数对低碳微合金V-N钢力学性能和显微组织的影响.对系列超高氮和超低碳含量的微合金V-N钢进行了不同工艺的控制轧制,对轧后试样进行了力学性能测试、显微组织观察以及晶粒大小的测定.结果表明,试验钢中氮含量的增加及终轧温度的降低均可使晶粒细化,强度相应提高,但钢中N含量过高显著损害塑性.试验钢高温变形奥氏体中析出微细VN粒子,该粒子诱导轧后冷却期间γ→α相变初期晶内铁素体的生成,产生细晶强化,是V-N微合金钢的重要强化机制之一. 相似文献
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开发出一种测定锌基层厚度和组成的方法,该方法基于直流辉光放电发射光谱法(GD—OES)。由5个主要的钢板制造商提供的6种不同类型的镀层材料,被用于开发和评价该方法。镀层类型有:热浸镀锌、电镀锌、电镀锌镍、Galvanneal、扩散电镀锌铁、Galfan(热镀锌95%铝5%合金)及Aluzink(热镀锌43%铝55%硅2%合金)。在研究阶段,确定了这些材料适宜的分析条件范围。根据以上研究结果制定了标准方法草案,该方法依据对单位重量元素发射光的校准,推荐使用有证标准物质(CRM/S),各种合金系列标准物质能够用于标准(多基体校准)。有8个国家的12个实验室用9种不同型号的辉光光谱仪,按照标准方法草案进行了实验室间比对试验。试验结果表明:该方法非常适合于主要元素(Zn)含量和镀层厚度的准确、快速测定,合金元素含量也能准确测定,但实验室间比对试验的误差普遍太大。根据试验结果,提出了标准方法的一些修正案。 相似文献
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高强度厚壁H型钢轧后快冷组织及性能 总被引:1,自引:0,他引:1
研究海洋石油平台专用H型钢(55C钢)轧后快冷产生的显微组织特征及其对力学性能的影响,探索实际生产中提高大尺寸厚壁H型钢强韧性的有效途径.测定了55C钢的动态CCT曲线;结合生产现场实际,通过优化控轧控冷工艺参数,特别采用比空冷和风冷快的轧后冷却,对试验钢进行了试轧;对轧后试样进行了力学性能测试、显微组织观察以及晶粒大小的测定.试验结果表明,轧制工艺参数特别是轧后冷却工艺对55C钢的显微组织和力学性能具有重要影响.采用适宜的终轧温度、道次变形量以及提高轧后冷速可以获得铁素体、珠光体和粒状贝氏体混合组织,使55C钢的强度得以大幅提升,获得良好的强韧性配合.通过轧后快冷获得高强韧性的贝氏体组织和细化晶粒都是大尺寸厚壁H型钢中重要的强韧化机制.55C钢的TMCP工艺(Thermo Mechanical Controlled Processing)具有较宽的终轧温度和道次变形量范围,可根据不同的使用性能要求选择轧制工艺参数. 相似文献
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